汽轮机扣盖方案

陕西化建传动设 备安装公司 汽机扣缸 技术交底记录 工程名称：靖边能源化工热动力站工程汽轮发电机组安 装 单元名称：汽轮发电机组安装 工程类别：汽轮发电机组本体安装 签字栏： 项目总工： 安全专职经理： 施工负责人： 安全员： 交底人： 班组长： 班组成员： 交底时间：年月日交底地点： 1 交底内容交底内容 1 1、工程概况、工程概况 靖边能源化工热动力站工程， 自备有 2 台 50MW 汽轮发电机组， 主要作为化工装置的自用电源及动 力用汽。汽轮发电机组由南汽生产，为高温、 高压、单缸、单轴、单抽汽、 冲动、直接空冷凝式汽轮机。 汽轮机结构包括静止部分和转子部分。 其静止部分又包括前、 中、后汽缸、隔板套、隔板、前后轴承座、 前后轴承和前后汽封等。 前汽缸借助前端的猫爪及立销与前轴承座相连。 前轴承座支承在前座架上， 后 汽缸支承在后汽缸座架上，后轴承箱则支承在后轴承箱座架上。为了确保机组在运行中的膨胀和对中， 前座架上布置了轴向导向键， 使机组在运行中可以自由向前膨胀和上下膨胀。 在后汽缸座架上有横向销， 后汽缸尾部有轴向导板， 保证了汽缸在膨胀时的对中。 同时横向销与汽轮机中心线的交点形成了机组的 膨胀死点。 转子部分包括主轴和套装叶轮叶片以及联轴器， 它前后支承在前轴承和后轴承上， 在汽缸中与喷嘴组及 各级隔板组成了汽轮机的通流部分， 并借助半挠性波形联轴器与发电机转子相连。 前端的支承点为推力 轴承前轴承，在运行中形成转子的相对死点。 汽轮机端联轴器还装有盘车装置的传动齿轮， 在启动前和 停机后可以进行电动及手动盘车。 机组扣大盖 2 2、编制依据、编制依据 2.1、南京汽轮电机（集团）有限责任公司供《CZK50-9.62/0.8 型 50MW 空冷抽汽式汽轮机》产品使用 说明书及图纸 2.2、 《DL 5190.3-2012 电力建设施工技术规范 第 3 部分：汽轮发电机组》汽轮机机组篇 2.3、 《DLT 5210.3-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第 3 部分》汽轮发电机组 2.4、 《电力建设安全工作规程》 （火力发电厂部分） 3 3、扣盖前应具备的条件、扣盖前应具备的条件 3.1、 汽轮发电机基础沉降或不均匀沉降均在标准允许范围内， 并不会由此导致汽轮机的中心、 水平和 扬度发生变化； 3.2、 汽缸扣盖前应完成的安装调整工作已全部结束，已经试扣大盖检查并验收合格 ； 3.3 、全部安装、调试、检测试验等的记录及报告齐全、完整、准确，并已全部验收签证； 3.4 、合实缸情况下转子轴向推拉检查完毕并符合规定； 3.5 、运转层汽机扣大盖工作范围内的孔洞、沟道已封闭或临时封闭。栏杆齐全、可靠，工作环境条件 能保证扣大盖工作顺利、有序、安全的进行； 3.6 、行车已办理完使用证，且完好，能保证安全、顺利吊装； 3.7 、干燥、清洁的压缩空气气源能可靠供给。所用工器具和有效量具等准备齐全； 3.8、 设备监造报告已提出，所有不合格项已处理完毕并合格； 3.9、 与汽缸相连接的有关热力管道焊接完成； 3.10 汽缸扣大盖前应复查下列项目并符合要求： 3.10.1 垫铁调整结束，地脚螺栓紧固: 3.10.2 台板纵横滑销、汽缸立销和猫爪横销调整结束井记录: 3.10.3 内缸猫爪、纵横滑销和轴向定位销间隙调整结束井记录: 2 3.10.4 汽缸水平结合面间隙符合要求: 3.10.5 各汽轮机转子轴颈椭圄度和不柱度、对轮晃度及瓢偏、推力盘瓢偏、转子弯曲度符合要求井记 录: 3.10.6 汽缸水平扬度、凝汽器与汽缸连接前、后的转子扬度记录: 3.10.7 汽缸已经按照制造厂要求进行负荷分配并记录: 3.10.8 汽轮机转子在汽封及油挡洼窝处的中心位置、转子轴系中心符合制造厂要求: 3.10.9 隔板中心调整结束井记录: 3.10.10 转子与汽缸已经相对定位，定位位置已作标记，数值己作记录: 3.10.11 汽封及通流部分间隙符合制造厂要求并作记录: 3.10.12 汽轮机转子在合实缸的情况下， 已进行轴向间隙推拉检查、 测量及定位，且应符合制造厂设计 要求井作记录: 3.10.13 法兰加热装置渗漏试验符合要求井作记录: 3.10.14 汽缸内全部合金钢部件己做光谱复查并符合要求: 3.10.15 高温紧固件己做硬度及光谱复查符合制造厂要求并作记录: 3.10.16 对汽缸几何尺寸、轴系中心、通流间隙、轴封间隙有影响的热力管道已完成连接: 3.10.17 汽缸、管段、蒸汽室内部巳彻底清理，管口、仪表插座和墙头己封闭: 3.10.18 汽缸内部的疏水口畅通，热工元件安装结束。 3.11 扣大盖前除以上要求以外还应做好以下工作 3.11.1 扣大盖所需的设备零部件，应预先进行清点检查符合要求并按序放置整齐: 3.11.2 施工用的工器具应逐件登记，扣完大盖后应再次清点无误: 3.11.3 汽缸内确保清洁无杂物、结合面光洁、各孔洞通道应畅通，需堵塞隔绝部分应封闭: 3.11.4 汽缸各个零部件的结合部位，按设计要求涂敷耐高温防咬剂: 3.11.5 汽缸内可能松脱的部件，扣缸前应最后锁紧: 3.11.6 紧好内缸、隔板套、汽封套螺栓井装好推力瓦后，盘动转子倾昕汽缸内部应无摩擦音响; 3.11.7 吊装上缸时， 监视上汽缸结合面与 F 缸的水平扬度相符， 合缸时应装好涂油导杆， 并随时检查， 应均匀下落无卡涩: 3.11.8 汽缸水平结合面的耐高温防咬剂，应在上缸扣至接近下缸时涂抹，涂抹应均匀连贯，合缸后耐 高温防咬剂应能布满全结合面: 3.11.9 在上下缸水平结合面初始接触而吊索尚未放松时，应将是位销打入汽缸销孔: 3.11.10 扣大盖工作从内缸吊装第一个部件开始至上缸就位， 全部工作应连续进行， 不得中断，双层结 构的汽缸应进行到外上缸扣盖为止; 3.11.11 扣盖完毕后再次盘动转子进行听音检查无异常。 4 4、施工工序、施工工序 轴承清理汽缸清理隔板套、喷嘴组、隔板清理安装前、后轴承就位转子清理就 位上部隔板套、 隔板安装隔板套、 隔板中分面螺栓紧固上缸清理就位 3 汽缸中分面螺栓紧固扣盖完毕 5 5、施工方法和工艺、施工方法和工艺 5.1 扣盖过程 5.1.1 用干净抹布擦拭汽缸及轴承座的内表面，并用压缩空气吹净，吹扫时应拆除汽缸内的各种临时堵 头。用面粉团粘去尘垢，并仔细检查喷嘴所有的槽、疏水孔，各仪表孔应畅通无杂物。 5.1.2 检查清扫结束后，在汽缸内隔板洼窝、轴封套洼窝以及隔板汽封套表面，用黑铅粉擦拭。 5.1.3 逐个清理各级隔板套、喷嘴组，并安装就位。 5.1.4 逐个清理各级隔板并安装就位。 5.1.5 汽缸下半所有零部件安装完后，清扫前、后轴承下半并就位。 5.1.6 调节旋转隔板开度，转动应灵活自如，做好全开全关时支架位置标记。 5.1.7 吊入汽轮机转子， 转子用行车起吊， 用压缩空气将转子表面清扫干净， 轴颈两端用框式水平校平， 转子向汽缸降落时，勿使零件接触或碰动。 5.1.8 转子吊装完后，应吊装缸内上半部套（隔板、汽封） ，用抹布将汽缸法兰面擦拭干净，用细锉刀 将法兰结合面边缘的毛刺清除，并用压缩空气吹扫干净。 5.1.9 依次将隔板套、