汽轮机扣盖方案

陕西化建传动设 备安装公司 汽机扣缸 技术交底记录 工程名称靖边能源化工热动力站工程汽轮发电机组安 装 单元名称汽轮发电机组安装 工程类别汽轮发电机组本体安装 签字栏 项目总工 安全专职经理 施工负责人 安全员 交底人 班组长 班组成员 交底时间年月日交底地点 1 交底内容交底内容 1 1、工程概况、工程概况 靖边能源化工热动力站工程， 自备有 2 台 50MW 汽轮发电机组， 主要作为化工装置的自用电源及动 力用汽。汽轮发电机组由南汽生产，为高温、 高压、单缸、单轴、单抽汽、 冲动、直接空冷凝式汽轮机。 汽轮机结构包括静止部分和转子部分。 其静止部分又包括前、 中、后汽缸、隔板套、隔板、前后轴承座、 前后轴承和前后汽封等。 前汽缸借助前端的猫爪及立销与前轴承座相连。 前轴承座支承在前座架上， 后 汽缸支承在后汽缸座架上，后轴承箱则支承在后轴承箱座架上。为了确保机组在运行中的膨胀和对中， 前座架上布置了轴向导向键， 使机组在运行中可以自由向前膨胀和上下膨胀。 在后汽缸座架上有横向销， 后汽缸尾部有轴向导板， 保证了汽缸在膨胀时的对中。 同时横向销与汽轮机中心线的交点形成了机组的 膨胀死点。 转子部分包括主轴和套装叶轮叶片以及联轴器， 它前后支承在前轴承和后轴承上， 在汽缸中与喷嘴组及 各级隔板组成了汽轮机的通流部分， 并借助半挠性波形联轴器与发电机转子相连。 前端的支承点为推力 轴承前轴承，在运行中形成转子的相对死点。 汽轮机端联轴器还装有盘车装置的传动齿轮， 在启动前和 停机后可以进行电动及手动盘车。 机组扣大盖 2 2、编制依据、编制依据 2.1、南京汽轮电机（集团）有限责任公司供CZK50-9.62/0.8 型 50MW 空冷抽汽式汽轮机产品使用 说明书及图纸 2.2、 DL 5190.3-2012 电力建设施工技术规范 第 3 部分汽轮发电机组汽轮机机组篇 2.3、 DLT 5210.3-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第 3 部分汽轮发电机组 2.4、 电力建设安全工作规程 （火力发电厂部分） 3 3、扣盖前应具备的条件、扣盖前应具备的条件 3.1、 汽轮发电机基础沉降或不均匀沉降均在标准允许范围内， 并不会由此导致汽轮机的中心、 水平和 扬度发生变化； 3.2、 汽缸扣盖前应完成的安装调整工作已全部结束，已经试扣大盖检查并验收合格 ； 3.3 、全部安装、调试、检测试验等的记录及报告齐全、完整、准确，并已全部验收签证； 3.4 、合实缸情况下转子轴向推拉检查完毕并符合规定； 3.5 、运转层汽机扣大盖工作范围内的孔洞、沟道已封闭或临时封闭。栏杆齐全、可靠，工作环境条件 能保证扣大盖工作顺利、有序、安全的进行； 3.6 、行车已办理完使用证，且完好，能保证安全、顺利吊装； 3.7 、干燥、清洁的压缩空气气源能可靠供给。所用工器具和有效量具等准备齐全； 3.8、 设备监造报告已提出，所有不合格项已处理完毕并合格； 3.9、 与汽缸相连接的有关热力管道焊接完成； 3.10 汽缸扣大盖前应复查下列项目并符合要求 3.10.1 垫铁调整结束，地脚螺栓紧固 3.10.2 台板纵横滑销、汽缸立销和猫爪横销调整结束井记录 3.10.3 内缸猫爪、纵横滑销和轴向定位销间隙调整结束井记录 2 3.10.4 汽缸水平结合面间隙符合要求 3.10.5 各汽轮机转子轴颈椭圄度和不柱度、对轮晃度及瓢偏、推力盘瓢偏、转子弯曲度符合要求井记 录 3.10.6 汽缸水平扬度、凝汽器与汽缸连接前、后的转子扬度记录 3.10.7 汽缸已经按照制造厂要求进行负荷分配并记录 3.10.8 汽轮机转子在汽封及油挡洼窝处的中心位置、转子轴系中心符合制造厂要求 3.10.9 隔板中心调整结束井记录 3.10.10 转子与汽缸已经相对定位，定位位置已作标记，数值己作记录 3.10.11 汽封及通流部分间隙符合制造厂要求并作记录 3.10.12 汽轮机转子在合实缸的情况下， 已进行轴向间隙推拉检查、 测量及定位，且应符合制造厂设计 要求井作记录 3.10.13 法兰加热装置渗漏试验符合要求井作记录 3.10.14 汽缸内全部合金钢部件己做光谱复查并符合要求 3.10.15 高温紧固件己做硬度及光谱复查符合制造厂要求并作记录 3.10.16 对汽缸几何尺寸、轴系中心、通流间隙、轴封间隙有影响的热力管道已完成连接 3.10.17 汽缸、管段、蒸汽室内部巳彻底清理，管口、仪表插座和墙头己封闭 3.10.18 汽缸内部的疏水口畅通，热工元件安装结束。 3.11 扣大盖前除以上要求以外还应做好以下工作 3.11.1 扣大盖所需的设备零部件，应预先进行清点检查符合要求并按序放置整齐 3.11.2 施工用的工器具应逐件登记，扣完大盖后应再次清点无误 3.11.3 汽缸内确保清洁无杂物、结合面光洁、各孔洞通道应畅通，需堵塞隔绝部分应封闭 3.11.4 汽缸各个零部件的结合部位，按设计要求涂敷耐高温防咬剂 3.11.5 汽缸内可能松脱的部件，扣缸前应最后锁紧 3.11.6 紧好内缸、隔板套、汽封套螺栓井装好推力瓦后，盘动转子倾昕汽缸内部应无摩擦音响; 3.11.7 吊装上缸时， 监视上汽缸结合面与 F 缸的水平扬度相符， 合缸时应装好涂油导杆， 并随时检查， 应均匀下落无卡涩 3.11.8 汽缸水平结合面的耐高温防咬剂，应在上缸扣至接近下缸时涂抹，涂抹应均匀连贯，合缸后耐 高温防咬剂应能布满全结合面 3.11.9 在上下缸水平结合面初始接触而吊索尚未放松时，应将是位销打入汽缸销孔 3.11.10 扣大盖工作从内缸吊装第一个部件开始至上缸就位， 全部工作应连续进行， 不得中断，双层结 构的汽缸应进行到外上缸扣盖为止; 3.11.11 扣盖完毕后再次盘动转子进行听音检查无异常。 4 4、施工工序、施工工序 轴承清理汽缸清理隔板套、喷嘴组、隔板清理安装前、后轴承就位转子清理就 位上部隔板套、 隔板安装隔板套、 隔板中分面螺栓紧固上缸清理就位 3 汽缸中分面螺栓紧固扣盖完毕 5 5、施工方法和工艺、施工方法和工艺 5.1 扣盖过程 5.1.1 用干净抹布擦拭汽缸及轴承座的内表面，并用压缩空气吹净，吹扫时应拆除汽缸内的各种临时堵 头。用面粉团粘去尘垢，并仔细检查喷嘴所有的槽、疏水孔，各仪表孔应畅通无杂物。 5.1.2 检查清扫结束后，在汽缸内隔板洼窝、轴封套洼窝以及隔板汽封套表面，用黑铅粉擦拭。 5.1.3 逐个清理各级隔板套、喷嘴组，并安装就位。 5.1.4 逐个清理各级隔板并安装就位。 5.1.5 汽缸下半所有零部件安装完后，清扫前、后轴承下半并就位。 5.1.6 调节旋转隔板开度，转动应灵活自如，做好全开全关时支架位置标记。 5.1.7 吊入汽轮机转子， 转子用行车起吊， 用压缩空气将转子表面清扫干净， 轴颈两端用框式水平校平， 转子向汽缸降落时，勿使零件接触或碰动。 5.1.8 转子吊装完后，应吊装缸内上半部套（隔板、汽封） ，用抹布将汽缸法兰面擦拭干净，用细锉刀 将法兰结合面边缘的毛刺清除，并用压缩空气吹扫干净。 5.1.9 依次将隔板套、