简支梁支架搭设及模板安装技术交底

工工 程程 技技 术术 交交 底底 书书 编号： 主送 268#非标梁施工队 日期 2017 年 04 月 15 日 28 非标梁支架搭设及模板安装 工程名称类别 技术交底 三级 28m28m 非标梁支架搭设及模板安装施工技术交底非标梁支架搭设及模板安装施工技术交底 一、交底范围一、交底范围 267#墩~268#墩 28m 梁支架搭设及模板安装。 二、支架搭设工艺流程 支架搭设工艺流程 钢管贝雷梁支架搭设工艺流程为：混凝土灌注桩施工 →承台施工→钢管柱施工 →双拼 40#工字钢下横梁安装→贝雷梁安装→10#工字钢分配梁安装。 图 1 支架搭设侧面图 图 2 支架搭设平面图 图 3 支架搭设立面图 （1）条形扩大基础施工 条形基础施工前须对垂直开挖长 13.5m，宽3m，深1.2m 基坑，对钻孔桩桩头进 行截除，浇筑 10cm 厚混凝土垫层，支立承台基础模板，绑扎钢筋。基础尺寸为 1250×150×100cm，条形基础模板采用竹胶板，浇筑混凝土标号为 C40。 （2）钢管柱施工 267#、268#承台施工时需在承台顶预埋法钢板，以连接钢管柱，法兰钢板大样 见图 4。 图 4预埋法兰钢板大样图 钢管柱直径为 600mm，壁厚8mm，设置4 排，单排设置钢管桩 4 根，大小里程端 2 排直接支立在承台上， 中间 2 排钢管柱支撑在尺寸为 1250×150×100cm 条形基础上， 横桥向排距为 350cm，顺桥向排距为740cm、900cm、750cm。钢管柱下料前要准确测 量基础顶面标高中，计算出钢管柱的实际安装高度，钢管桩在场内根据计算值切割 下料。 位限制钢管柱上部双 40#工字钢滑移， 需在其顶面切割 40cm 宽， 11cm 深槽口。 钢管桩在与法兰钢板连接前，要用水平尺调整好垂直度。钢管桩安装完成后， 在其竖向中部位置顺桥向用 100×100mm 槽钢设置剪刀撑，以增加支加的稳定性。 （3）双拼工字钢上横梁安装 双拼工字钢上横梁长度为 12m，采用汽车吊吊装，吊装前先用 2 根Ф12 钢丝绳 将工钢钢绑牢，为保证吊车平稳、水平起吊，钢丝绳要均匀对称布置，长度要相等。 为方便工字钢悬吊状态调整其位置及控制其摆动和转动方向，工字钢起吊前要系好 导向绳。工字钢起吊后，随着工字钢的移动，工人要手持导向绳随时控制工字钢的 位置，防护其转向，待工字钢接近螺旋管顶部时，吊车缆绳要放慢速度，大致让工 字钢对准管顶槽口位置，工人通过导向绳将工字钢粗略对位后，吊车下钩，将工字 钢放置于管桩顶槽口底部。工字钢放置于槽口内之后，工人爬至管顶端，再通过吊 车配合，将工字钢水平位置和水平度进行精确调整，水平度调整，可通过在工字钢 底加塞钢板完成。 第 1 根工字钢吊装完成后， 按以上方法吊置第 2 根工字钢， 2 根工字钢均精调放 置就位后，焊工对2 根工字钢之间的上、下接触面按每50cm 距离进行点焊，使之成 为整体受力状态。 为使双拼工字钢下横梁与螺旋管之间连接牢固， 需要加设 15×30cm 三角形加固钢板，每根管桩在槽口前、后侧各焊接 2 块。 （4）贝雷梁安装 本支架设计 321 型装配式贝雷梁 9 道， 间距为 90cm、 150cm、 90cm、 150cm、 150cm、 90cm、150cm、90cm。贝雷梁安装前，先在下横梁上用滑石笔准确标示其位置，再用 汽车吊将已在地面拼装成一定长度节段后整体吊装就位，再在贝雷梁与横梁接触的 位置两侧加焊防滑移挡块。 （5）安装分配梁 10#工字钢分配梁搭设在贝雷梁上，间距为 60cm，顺桥向布置 37 根，单根长度 12m，采用汽车吊吊装，每吊装完成 1 根，用“U”型卡将其与贝雷梁锁定。分配梁 吊装过程中，要逐根检查分配梁底部与贝雷梁之间的密贴情况，发现有间隙不密贴 处，要用薄铁片将间隙处填实后方可用 U 型卡锁定。 (6)翼缘板、外侧模支架搭设 钢管贝雷梁翼缘板、 外侧模支架直接在10#工字钢分配梁上搭设， 立杆纵向90cm， 横向间距 90cm， 横杆间距 80cm， 立杆顶部设置顶托， 支撑于翼缘板模板底部背肋上。 腹板外侧模斜撑安装时， 需要先在 10#工字钢分配梁上焊制斜撑底座， 再将斜撑紧靠 支架支撑于底座上，调好角度后，将斜撑与翼缘板支架用转向扣件固定，斜撑顶部 设置顶托，支撑于腹板外侧模背肋上。斜撑设置间距为 90cm，与支架立杆同步安装。 （7）剪刀撑设置 钢管柱支立完成之后，在每排钢管柱之间设置剪刀撑，剪刀撑由横连杆和斜连 杆组长，上下横连杆间距为450cm，剪刀撑所用的材料为14#槽钢，具体布置见支架 设计图。 三、模板安装三、模板安装 本 28m 现浇简支箱梁底模、侧模、翼缘板模板以及内膜均采用竹胶板，模板尺 寸根据设计要求加工。 （1）底模板安装 支架搭设完成后，在 10#工字梁分配梁上按 30cm 间距纵向铺设 10×10cm 木方， 腹板位置间距要加密到 20cm 间距。 竹胶板采用的规格为 1220×2440×15mm，为防止竹胶板接缝在浇筑混凝土时漏水 泥浆，安装时在竹胶板对接的接缝处，均提前贴一整道双面胶，再将竹胶板对接。 为防止竹胶板翘边、变形竹胶板与木方之间要用铁钉连接牢固。 （2）外侧模加工及安装 外侧模板由腹板直模板、圆弧模板、翼缘板三部分组成。腹板直模段沿腹板倾 斜方向长度为 77.2cm，圆弧模板半径为 180cm，弧长为 216.8cm，翼缘板直模板长度 为 161cm。外侧模板直模采用竹胶板和木方现场加工成形，竹胶板做面板，木方做背 肋。 模板底部与底板半径 30cm倒圆弧模板和翼缘板半径 180cm 圆弧竹胶板面板均在 工厂内按设计弧度和弧长弯制成形。现场按图 4-6 要求将圆弧段竹胶模板进行组装 加固。 外侧圆弧模板与直模搭接处，用纵向通长 10×10cm 木方骑缝钉结，形成整体后， 利用腹板的拉杆和外侧的斜撑进行整体加固。 （3）内模安装 内模包括内侧模和顶模，内模均用竹胶板做面板，内侧模在腹板钢筋绑扎完成 后安装。 内侧模竹胶板面板背面用 10×10cm 木方按 30cm 竖向布置形成竖筋，再用 10#背 靠背槽钢背做拉杆背带，中间穿Ф20mm 圆钢拉杆固定，背靠背槽钢布置方向为纵桥 向，竖向设置 3 道，间距为 600cm，拉杆布置间距为竖向 60cm，纵向 90cm。 顶板底模和倒角竹胶板面板背面横桥向按 30cm×30cm 固定好 10×10cm 通长木方 背肋，背肋下方按 90cm 间距顺桥向布置 10×10cm 木方背带。 顶板底模采用钢管架手架承重，钢管脚手架立杆横向间距为 60cm，纵向间距为 90cm，在底板以上 20cm 处设横、纵向扫地杆，扫地杆以上 120cm 处，设 1 道横杆。 脚手架立杆顶部设置可调节顶托，用于支撑顶板底模背带。顶板 2 个倒角处各设置 一道斜钢管，顶部设置可调顶托，与钢管脚手架连接，用于支撑倒角模板，每个横 截面设置 2 道斜撑，顺桥向间距为 90cm。 （4）封端模板安装 封端模板在地面整体加工，竹胶板背面用 10×10cm 木方横向放置，按 30cm 竖向 布置，背带采用10×10cm 木方竖向通长放置两道。外、内侧模、顶板底模在加工时， 应