穿越、带压封堵方案原方案

辽河石化公司鲅鱼圈储运部输油管线穿越辽河石化公司鲅鱼圈储运部输油管线穿越 带压封堵带压封堵 施施 工工 方方 案案 编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 盘锦红海实业集团有限公司盘锦红海实业集团有限公司 20182018 年年月月日日 审批栏 1 目目录录 一、工程概况3 二、编制依据及执行标准：.3 三、现场管道穿越封堵施工技术方案介绍3 四、施工应急预案10 五、应急预案启动模式.12 六、主要工程量13 七、施工总部署14 八、施工措施 ……………………………………………………………15 2 一、工程概况工程概况 一） 、工程概况：由于原Ф219×7 输油管线沿线修建排水沟 2 处，养虾池2 处，为 此原 Ф219×7 输油管线漏出沟底及池底， 为了保证原管线正常运行采取穿越下返 1.2m 方法保证安全运行。详见《穿越管线平面图》 。 二） 、由于管线需要埋地铺设，施工时无法停产，所以对管线进行代压封堵作业， 在管线碰头处的两侧进行双封双堵，封堵作业时，需要以下材料。 1、阀门：Z41H-PN25、DN200,4 台，Z41H-PN25、DN50,2 台。 2、Ф219×7 黄夹克钢管 410m。 3、弯头 DN00,4 个。见 1-1 剖面图。 三） 、工程名称：辽河石化公司鲅鱼圈储运部地下输油管线改造工程。 四） 、工程内容：Ф219×7 输油管线穿越 410m，Ф219×7 输油管道封堵两处。 二、编制依据及执行标准：二、编制依据及执行标准： （1） 施工蓝图及现场勘测记录。 （2） 《钢制管道封堵技术规程 第一部分:塞式、筒式封堵》SY/T6150.1-2003。 （3） 有关国家、行业标准和规范，相关技术文件等。 三、现场管道穿越、封堵施工技术方案介绍。 一） 、首先进行穿越 （工作坑、接收坑待穿越完成后开挖）将穿越机放在南侧工作坑 处，将 Ф 219×7 输油管线放在北侧接收坑处进行穿越。 施工工序及具体操作。 管道安装→测量放线→三通一平→钻机就位→穿越设备进场 → 穿越设备安装调 试→磁方位角测量→试钻→制浆→导向孔→扩孔→扩孔回拖→管道空隙内注浆→穿越 设备退场。 (1) 管道安装。 1)根据中国非开挖协会的 《水平定向钻穿越施工规范标准》 ， 穿越管道在轴线方向上 应与穿越中心线保持一致。 2)管道预制完成后，在管道下面用装土草袋垫（电缆专用滑轮）辅助管道发送，装 土草袋垫间距 10m。 3 (2)测量放线。 1)依据设计交底，复测入、出土点标高及其距离，增补穿越中心及出、入点引桩。 2)绘制平面布置图， 用白灰线放出入土侧， 出土侧各种设备操作停放区及进场道路。 (3)三通一平。 1)出、 入土点两侧基本清理平整， 从主要交通道路到两侧应达到穿越设备进场条件。 2) 工作坑：出入土点各挖一个工作坑。 3）泥浆坑：出入点工作坑旁各挖一个泥浆坑。 4）施工用电：发电机一台，配有专业人士使用。 5）施工用水：用水水源就近解决。 (4)钻机就位： 由拖车头牵引钻机进入工作场，根据穿越中心线及入土角，调整钻机就位， 钻机就位后，控向室相应就位。 (5)穿越设备进场 1)依据平面布置图，依次将钻机、钻杆、泥浆泵、发电机、工具房、材料房就位。 (6)穿越设备安装调试 1)将钻机与控向室各电气线路连接，放下钻架，确定锚固坑位，用白灰标出，然后 收起钻架。用单斗开挖锚固坑，将锚固箱放入坑中，然后锚固箱周围灌注 C30 混凝土。 2)布置好现场用电线路，连接好各设备间信号线。 3)各设备单机试运转，确定工作正常，各设备间通讯线路工作正常。 4)所有钻具均作无损检测。 (7)测量磁方位角 1)用全站仪、探头(probe)作为测量仪器，发电机作为电源，根据穿越中心桩，测量 穿越中心线磁方位角( azimuth)。 2)测量时，数据应进行完整、准确地记录；测量完毕后对数据进行现场整理分析。 如数据间有较大差异，应选点重新进行复测。 3)磁方位角测量完毕后，将探头装入无磁钻铤内，并将各进下钻具(依次为：81/2“ 三牙轮钻头+延长短节+造斜短节+延长短节+无磁钻铤)连接安装在钻架上，把设计的穿 越参数，测量的原始数据输出入计算机内，并调整好钻架角度；绘制穿越线详图，准备 试钻。 (8)制浆 1)此次穿越土质为黄土层，土质较为疏松，根据穿越曲线设计参数，制订泥浆性能 4 参数，泥浆在导向孔阶段，就应尽可能将孔内泥砂携带出孔外，维持孔壁的稳定，减少 钻进的阻力，提高钻进的速度。 2)制浆在开钻前 3 小时完成，以利于泥浆材料充分水化。 (9)试钻 各设备、人员、材料准备就位后，启动钻机，钻入 1-2 根钻杆，检查各设备及计算 机反馈数据是否正常。试钻时，还应检查各泥浆系统之间的联接是否有渗漏、泥浆排污 沟是否畅通。 (10)导向孔 1)钻头采用 81/2“三牙齿钻头。 2)严格依据绘制的穿越曲线详图（见图） ，进行每根钻杆的钻进。在司钻操作时，应 密切观察表压与地层地质的对应关系，熟悉并掌握井底钻具的旋转与推进速度，准确完 成控向员发出的指令，保证钻头钻进全过程的穿越精度。 3)导向孔钻进至一定长度后，启动泥浆处理系统，对泥浆池内的返浆进行净化。在 确保储浆罐中的泥浆数量不影响钻进的情况下，将净化后的泥浆输送到制罐中配制新 浆。 (11)预扩孔 1)导向孔完成后，应尽快将井底钻具卸下，并将钻杆内的控向导线抽出，依次将钻 杆、螺旋钻杆、扩孔器、万向节、两个“U”形卸扣和钻杆连接好，开始进行预扩孔。 2)预扩孔共分四级进行，每一级扩孔的次数计划为一次，在实际施工时，还应根据 现场情况的酌情增加，但每级扩孔次数不宜超过两次。 3)选用的各级扩孔器为： 150MM 预扩孔：150MM 挤压式扩孔器； 280MM 预扩孔：280MM 挤压式扩孔器； 4)制浆时，应优先使用返回并经处理的泥浆，以减少现场泥浆残存量。 (12)回拖 1）回拖头制作完成及穿越管道焊接后准备回拖。 2）预扩孔完成后，在出土侧依次尽快将钻杆、36“桶式扩孔器、万向节、两个“U” 形卸扣和回拖头连接好，开始进行回拖施工。 (13) 穿越设备退场 1)拆除各穿越设备间的联接。 2)钻机最先退离工作场，其余设备依次退场。 5 3)出土侧钻具和其它设备同时装车运走。 二）二） 、现场封堵、现场封堵 1 1、现场施工工艺流程、现场施工工艺流程 施工准备——设备入场——确定开孔封堵点 --—开挖操作坑 —— 焊接管件 —— 安装闸板阀与开孔钻机 ----整体试压 ——开孔作业——关闭闸板阀拆除钻机——安 装封堵装置----压力平衡、 检测—进行封堵---封堵完毕---割管刀切割----新管线连头 ---新管线置换，解封----进行塞堵——清理现场——施工完毕。 2 2、管道带压开孔工艺介绍、管道带压开孔工艺介绍 管道带压开孔是指在密闭状态下， 以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的 一种作业技术。当在役管线需要加装支管时，可采用管道带压开孔技术完成，既不影响 管线的正常输送，又能保证安全、高效、环保的完成新旧管线的连接工作。 管道开封堵路孔目的在于管道在不停产带压的情况下焊接封堵三通或四通后，按要 求安装闸板阀、开孔机等设备，在管道上