污水处理机电设备单机调试技术措施

污水处理机电设备污水处理机电设备 单机调试技术措施单机调试技术措施 一、目一、目的的 （1）检验各个构筑物中的细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能，测定构筑物 及其设备性能； （2）检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录。 （3）对试车过程发现的存在问题逐一分析解决。 二、范二、范围围 污水处理单元 厂外格栅泵房 格栅间 设备 格栅除污机提升泵 转鼓格栅 砂水分离器 旋流沉砂池 旋流桨和抽砂泵 鼓风机 鼓风机房 各种空气阀 刮泥机及吸泥机 二沉池 套筒阀和各种启闭机 刮泥机 浓缩池 吸泥机 三、人员配置三、人员配置 电气工程师一名，机械工程师一名，电气技术员一名，机械技术员一名，电气技工两 名，机械技工两名 四、空载试车四、空载试车 （1）严格按照其设备说明及运行手册进行； （2）检查格栅安装尺寸、角度，开启格栅除污机进行空载试验，检查格栅空载运行 情况； （3）检查水泵机组各处螺栓连接的完好程度，轴承中润滑油是否充足、干净，检查 出水阀、压力表及真空表上的阀门是否处于合适位置，供配电设备是否完好； （4）检查砂水分离器安装尺寸，供配电是否完好，开启砂水分离器，进行空载试验， 检查砂水分离器运行情况； （5）鼓风机空载试车严格按其运行手册进行，完毕后再与系统串联进行：打开曝气 系统空气管路上的所有闸、 阀门， 首先逐台开启鼓风机， 开启时先点动， 后正式启动， 记录各鼓风机运行参数，并检查空气管路各闸、阀门气密性。鼓风机进行并网试验， 记录各鼓风机运行参数； （6）沉淀池刮泥机进行空载试车，在无水情况下逐台启动刮泥机，检查刮泥机安装 情况， 主要检验刮板与池底有无阻卡部位， 配合是否严密， 刮泥机导轮行走是否平稳； 五、负载试车五、负载试车 1. 1. 厂外泵站：将进水渠道和泵前池注满水，启动机械格栅，检查格栅运转情况，检 查闸、阀门开启是否灵活，检查皮带输送机运转情况，启动进水泵，检查进水泵、止 回阀（单向阀）是否运转正常，检查电磁流量计是否准确，检查格栅前后的液位差是 否准确可靠，监测格栅、皮带输送机驱动电机的电流、电压以及轴温是否正常； 2. 2. 旋流沉砂池：注水至设计水位，然后开启可调速旋转桨板，检查旋转桨板运行情 况，启动抽砂泵和砂水分离器，检查砂水混合液提升情况，注水后，检查池体结构有 无漏水，各闸、阀门是否启闭自如，并无漏水现象； 3. 3. 生物反应池：向池中注水至淹没曝气头高度并打开供气干管供气阀门，先少量打 开生化反应池布气管路调节阀门。此时，开一台鼓风机，向反应池供气，根据曝气情 况，逐个池子调整曝气量，然后继续向反应池注水，并逐渐开大空气管路调节阀，在 生化反应池不同液位下，检查曝气情况是否均匀。直至进水达到反应池设计水位，检 查生化反应池池体有无渗漏，并开启厌氧搅拌器、缺氧搅拌器在清水中运行状况，开 启混合液回流泵和污泥回流泵，检查各台回流泵工作状况，检查反应池各闸、阀门是 否严密不漏水； 4. 4. 沉淀池：向池中注水至设计水位，并开启刮泥机，检查刮泥机在清水中运行情况， 启动排泥系统的各种阀门，测试管道是否畅通并检查沉淀池相关管路各闸门安装情 况； 5. 5. 加氯接触池：向接触池中注入清水，少量开启加氯装置，检验加氯装置的工作情 况、安装是否合适、控制系统和报警装置是否灵活可靠以及闸门启闭是否灵活。 六、设备问题（见下表）六、设备问题（见下表） 1. 1. 机电设备类：机电设备类： 编号设备类型故障现象 1．无法启动 2．运行中电流过小或过大 3．温升过大 1电机 4．噪音明显 可能原因 无电源或接线 脱落 负载端故障检查负载情况 检查电源及线路 处理措施 轴承或负载过检查轴承或负载 大端 基础不牢固；加固固定装置； 轴承问题；负检查轴承；检查 载端故障 5．转向错误 6．运行中电压升高 1．走动轮在导轨内卡住 负载端 电源三相调乱调整相序 电源故障，负检查电源或负载 载端故障 轴承故障 端 检查轴承 2 螺旋细格2．整机抖动 栅除污机 3．冲洗水压力不足 1．桨叶与槽体发生卡阻 2．传动过程有抖动 3．渣料外溢 基础或紧固螺加固基础；拧紧 栓不牢固 水压不足 传动杆偏移 基座不牢固 紧固螺栓 增大水压，调节 阀门 调整桨叶位置 紧固基座3 螺旋输送 机 接口未能对上调整接口位置 未能上紧 基座不牢固 池底坡度不合 重新紧固 紧固基座 4 漩流搅拌1．桨叶松脱 器 水平管式 吸泥机 2．整体抖动 61．刮泥板有卡位、突跳现象理；刮板有松调整刮板 脱 未紧固； 位置偏 重新紧固；调整 2．撇渣板有卡位、突跳现象 3．中心支座传动故障 移撇猹板位置 传动电机故障检查传动电机 进出风口调节 调节进出风口； 更换叶片、叶轮 1．压力过高或过低不当；叶轮有 磨损 7 离心鼓风 机 2．机壳过热情况下长时间 运转 在调节阀关闭 停机冷却或打开 调节阀降温 基础不牢固；连加固基座；调整 3．风机振动轴器故障；叶轮 连轴器；修理叶 故障 2. 2. 泵类：泵类： 故障现象可能原因处理措施 轮 启 动 后 水 泵1．吸水管路不严密，有空气漏检查吸水管路 不输水入 2．泵内未灌满水，有空气存在 3．水封水管堵塞，有空气漏入 4．安装高度太高 重新灌水，开启放气门 检查和清洗水封水管 提高吸水池水位或降低水泵和水 井水面间的距离 5．电动机转速不够 6．电动机旋转方向相反 7．叶轮及出水口堵塞 运 行 中 电 流1．转速降低 减少2．安装高度增加 检查电源电压和周波是否降低 调整相序 检查和清洗叶轮及出水口 检查原动机及电源 检查吸水管路，吸水面 3．空气漏入吸水管或经机械密检查管路及机械密封 封进入泵内 4．吸水管和压水管路阻力增加检查管路及管路中可能堵塞之外 或管路过小 5．叶轮堵塞 6．叶轮的损坏和密封环的磨损 7．进口滤网堵塞 检查和清洗叶轮 清洗过滤网 降低吸水管端的位置 8．吸水管插入吸水池深度不够， 带空气入泵 运 行 中 压 头1．转速降低 降低2．水中含有空气 3．压力管损坏 4．叶轮损坏和密封磨损 原动机过热1．转速高于额定转速 2．水泵流量大于许可流量 3．原动机或水泵发生机械磨损 检查原动机及电源 检查吸水管和机械密封 关小压力管阀门，并检查压力水管 拆开修理，必要时更换 检查原动机及电源 关小压水管上阀门 检查原动机和水泵 4．水泵装配不良，转动部件与停泵，用手转动，找出摩擦和卡住 静止部件发生摩擦或卡住的部件，然后加以修理或调整 5．三相电动机有一相保险丝烧更换保险丝或检修电动机 断或电动机三相电流不平衡 水 泵 机 组 发1．装置不当 生 振 动 和 噪2．叶轮局部堵塞 声3．个别零件机械损伤 检查机组连轴器和中心以及叶轮 检查和清洗叶轮 更换零件 4．吸水管和压水管的固定装置松 拧紧固定装置 动 5．安装高度太高，发生气蚀现停用水泵，采取措施以减少安装高 象 6．地脚螺栓松动或基础不牢固 度 拧紧地脚螺栓，如果基础不牢固， 可加固或修理 轴承发热1．轴瓦接触不良或接触不适当进行检修校核 2．轴承磨损或松动仔细检查，进行修理和调整 3．油环转动不灵活，油量太少检查或更新油环，使润滑系统畅通 或供油中断 4．转子中心不正，轴弯曲． 5．油质