沉井施工作业指导书

××××工程编号：xxxx 沉井施工作业指导书沉井施工作业指导书单位：编写：审核：批准： ×年×月×日发布×年×月×日实施沉井施工作业指导书 1 适用范围适用于场地狭窄、地质或水文条件复杂地区基础条件下（不适用深水沉井基础施工）各种基础条件下的沉井基础施工。 2 作业准备 2.12.1 内业技术准备内业技术准备 2.1.1 技术人员认真阅读、审核设计文件，熟悉规范和技术标准。 2.1.2 根据现场实际情况确定混凝土沉箱施工方案，进行混凝土沉箱的设计与检算。 2.1.2 制订施工安全保证措施，提出应急预案。 2.1.3 编制技术交底资料，详细向施工人员进行技术交底。 2.1.4 施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.1.4 按照设计文件和规范要求，制订试验计划并通过试验确定配合比，确保试验工作与现场施工相协调。 2.22.2 外业技术准备外业技术准备 2.2.1 对导线点和水准点进行导线和水准复测，布置测量控制网和水准基点，用于定位放线、沉箱制作和下沉的依据。如附近存在建（构）筑物等，要设沉降观测点，以便施工沉井时对建（构）筑物定期进行沉降观测。 2.2.2 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，如洪汛、凌汛、河床冲刷、通航、漂流物、山洪及泥石流、现场放线，水位、流速等情况。 2.2.3 做好现场施工调查，了解现场地理环境、地质地貌、交通、电力线、通讯线及影响井点降水的障碍物情况。 2.2.4 主材、地材已经选定、试验、报批且质量合格，混凝土施工配合比已选定并报批。 3 技术要求 3.1 施工过程中应做好地面标高的观测。 3.2 所用混凝土应为抗渗混凝土，封底混凝土要求塌落度150mm～200mm，一般石子的粒径宜在15mm以上。水泥用普通硅酸盐水泥，单方混凝土用量不高于400kg，水灰比控制在第1页共 9 页 0.6以内。 3.3 沉井施工前，应根据水文和地质资料制定施工方案，并对洪汛、凌汛、潮汐、河床冲刷、通航、漂流物、山洪及泥石流等情况进行调查。 4 施工程序与工艺流程 4.14.1 施工程序施工程序沉井施工程序包含沉井制作、下沉接高、基底清理、基底封底、基底填充等施工步骤，在浅水中或可能被水淹没的旱地，沉井预制前应进行筑岛。 4.24.2 工艺流程工艺流程沉井施工工艺流程沉井施工工艺流程第2页共 9 页平整场地基坑测量放样基坑开挖刃脚砂石垫层、砼垫层、砖砌模支设一、二次内外井壁浇注及养护沉井施工设施安装及施工准备沉井下沉施工沉降观察铺设碎石及混凝土垫层绑扎底板钢筋、浇筑底板混凝土混凝土养护施工内隔墙、梁、板、顶板及辅助设施素土回填 5 施工要求 5.15.1 施工准备施工准备 5.1.1平整（修建）临时施工便道（便桥），确保施工机具、施工材料进场道路畅通。 5.1.2架设施工电缆，确保工点施工用电正常。 5.1.3清除施工范围内的地下及空中施工障碍物。 5.1.4沉井在浅水中或可能被水淹没的旱地中要进行筑岛 5.25.2 施工顺序施工顺序 5.2.1 基坑测量放样第3页共 9 页整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。 5.2.2 筑岛沉井在浅水中或可能被水淹没的旱地中要进行筑岛，筑岛的材料应选用透水性好、易于压实的土（砂类土、砾石、较小的卵石）且不小于含有影响岛体受力及抽垫下沉的块体，筑岛的尺寸，应满足沉井制作及抽垫等施工要求。 5.2.3 降水排水方案：根据现场具体情况可选用如下常用的排水方法： ⑴明沟、集水井排水在沉井内离刃脚 2~3m 挖一圈排水明沟，设 3~4 个集水井，深度比地下水深 1~1.5m，沟和井底深度随沉井挖土而不断加深，在井内或井壁上设水泵，将地下水排出井外。为不影响井内挖土操作和避免经常搬动水泵，一般采取在井壁上预埋铁件，焊钢操作平台安设水泵，或设木吊架安设水泵，用草垫或橡皮承垫，避免振动（图 5-1）。如果井内渗水量很少，则可直接在井内设高扬程潜水泵将地下水排出井外。本法简单易行，费用较低，适于地质条件较好时使用。图图 5-15-1 明沟排水方法明沟排水方法（a）钢支架上设水泵排水；（b）吊架上设水泵排水 1-水泵；2-胶管；3-排水沟；4-集水井；5-钢支架；6-吊架第4页共 9 页 ⑵井点降水在沉井外部周围设置轻型井点、喷射井点或深井井点以降低地下水位（图 5-2a、b），使井内保持挖干土。适于地质条件较差，有流砂发生的情况时使用。 ⑶井点与明沟排水相结合的方法在沉井外部周围设井点截水；部分潜水，在沉井内再辅以明沟、集水井用泵排水（图 5-2c）。图图 5-25-2 井点降水井点降水（a）真空井点降水；（b）深井井点降水；（c）井点与明沟结合降水 1-真空井点；2-降低后的水位线；3-明沟；4-潜水泵；5-深井井点 5.2.4 基坑开挖挖土采用单斗反铲挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净，保持底面平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。 5.2.5 刃脚砂石垫层、混凝土垫层、砖砌模支设刃脚支设：采用级配砂石料填筑基槽和砖砌座垫进行刃脚支设。级配砂石填筑及砖砌座垫中间留 20mm 空隙，以便拆除，砖垫座内壁用水泥砂浆抹面。 5.2.6 井壁制作： ⑴井壁直接在基坑分次制作，分次下沉。可留设水平施工缝,不得留设垂直施工缝。 ⑵分节下沉的沉井接高前，应进行稳定性计算，如不符合要求，可根据计算结果采取井第5页共 9 页内留土、填砂（土）、灌水等稳定措施。 ⑶首次的制作高度为下沉深度，因此，其制作高度不宜大于沉井的短边尺寸或直径。后次制作为直接在开挖的基坑内将壁板接高，不须下沉施工。 5.2.7 钢筋绑扎钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）中的有关规定执行；钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将钢筋位置固定，保证筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。 5.2.8 沉井混凝土的施工：混凝土浇注前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应避开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。沉井浇筑宜对称、均匀地分层浇筑，避免造成不均匀沉降使沉井倾斜。每节沉井应一次连续浇筑完成，下节沉井的混凝土强度达到 70%后才允许浇筑上节沉井的混凝土。 5.2.9 施工缝的处理：应按设计要求布置接缝钢