沥青砼路面施工专项方案

龙潭场镇丽景一线龙潭场镇丽景一线 1515 条市政道路及配套设施条市政道路及配套设施 工程二标段（工程二标段（7 7、、9 9 线）线） 沥青砼路面沥青砼路面 施工专项方案施工专项方案 四川富强建筑工程有限公司四川富强建筑工程有限公司 20102010 年年 1212 月月 1818 日日 沥青砼路面施工工艺流程图： 基层测量放样 混合料集中机械拌和、运输各种集料准备 摊铺高程控制 YZ16D 静压 整形 下基层工程验收 YZ16D 震动压 3-5 遍 1 、施工准备 质量检测 YZ16D 静压一遍 洒水养护 首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度， 测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点， 以便在施工 过程中复核路面标高。路缘石、 路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均 匀地涂上一薄层沥青。 (1)沥青： 采用石油沥青。 所用沥青质量参见 《沥青路面施工及验收规范》 , 制作乳化沥青的沥青材料要：凡在施工现场生产乳化沥青的，其沥青材料一律 采用同面层相同的沥青。 (2)集料：粗集料，其质量应满足沥青面层用粗集料质量要求；细集料， 其质量应满足沥青面层用粗集料质量要求，含泥量必须小于3%；矿粉，采用符 合沥青面层用矿粉质量要求的矿粉；石屑，采用符合沥青面层用石屑质量要求 的石屑；天然砂，采用符合沥青面层用天然砂质量要求的天然砂。 (3)洒油车应检查油泵系统、洒油管道、油量表、保温设备等有无故障， 并将一定数量沥青装入油罐，在路上先试洒、校核其洒油量，每次喷洒前应保 持喷油嘴干净，管道畅通，喷油嘴的角度应一致，并与洒油管呈15°～25°的 夹角。 2、 施工要求 （1）透层施工前，基层顶面应彻底清扫干净，如水稳层上一定要清除灰 浆等各种杂物，保持清洁，并保持适宜湿度，经监理检查合格并签字认可评测 后进行。 （2）气候条件：洒布沥青材料的气温不能低于10℃，且其的稳定上升的 温度，风速适度，有雾或下雨天不应施工。 （3）洒油率：用沥青洒布车一台，按规定的量洒布沥青，处于7 天养护 期内禁止一切车辆通行，同时保证不对透层造成各种污染。 （4）基层施工完成后，应立即组织质量检查和验收，处理质量缺陷，对 合格的基层可在施工完毕的2～5 天内进行封层的施工，完成封层的基层可停 止洒水养护。 3 沥青表面处治 本标段的沥青面层为7cm厚AC-20C中粒式沥青砼底层，5cm厚AC-13C型SBS 细粒式改性沥青砼层，采用厂拌法施工，分项工程开工前先做配合比试验，得 到监理工程师批准后再试铺试验路段，以确保各项施工控制参数。 （1）施工准备：在该层沥青施工前，应对第一层清扫干净方可施工。 （2）拌合：拌合站安装调试完毕后再批量生产混合料，严格控制拌合机 运行，在拌合中密切注意沥青混合料的各项施工温度，同时还检查混合料的外 观是否均匀，离析等现象若有则须及时分析原因，及时性处理。在拌合设备生 产混合料时，每日取一次混合料作筛分试验，抽提试验，检查沥青含蓄和矿料 级配是否符合要求，并及时进行分析调整。 （3）粗、细集料要分类堆放和供料，取自不同材源的集料须分开堆放。 （4） 将集料包括矿粉充分地烘干， 沥青材料加热温度在140-160℃范围内， 集料加热温度为150～180℃，沥青与集料的加热温度须调节到能使拌合沥青混 凝土出厂温度在125～160℃，超过190℃要废弃，并保证运输到施工现场的温 度不低于120～150℃。 （5）沥青混合料的拌和时间要与混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹 覆沥青结合料为度，并经试拌确定。 （6）拌合的沥青混合料须均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗 细料分离现象，不符合要求时不得使用，并及时调整。 4 沥青混凝土的运输 （1）沥青混凝土运输采用自卸汽车。 （2）运料车出场前应专人进行测温，并作现场记录，要求混合料的出场 温度120～150℃。 （3）沥青混合料运输车运量较拌和能力有富余，以保证拌和机连续工作。 （4）已经离析或结成不能压碎的硬壳，团块或运料车辆卸料留于车上的 混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都须废弃，不得用于本工 程。 （5）当天或当班不能完成压实的混合料不能运往现场。 5 沥青混凝土的摊铺 （1）沥青混合料的摊铺采用履带式摊铺机，为保证摊铺的平整度，摊铺 机根据供料车的数量和拌和能力调整速度，使混合料均匀连续进行摊铺，摊铺 过程中摊铺机不得随意改变速度或中途停顿。 （2）摊铺过程中，自动找平装置按高程控制，面层采用钢丝法进行基准 线找平，用钢丝绳以10m 间距用支架支撑，传感沿钢丝绳滑动。 （3）有专人对缺陷处进行找补，人工找补应在现场主管人员指导下进行。 （4）正常施工时的摊铺温度为110～130℃，不超过165℃，在低气温施工 时，不低于120～140℃，不超过175℃。 （5）在雨天或表面存有积水及施工气温低于10℃时不得摊铺混合料。 （6） 、用机械摊铺的混合料， 在出现下列情况下，可用人工做局部找补 或更换混合料： 横断面不符合要求；构造物接头部位缺料； 摊铺带边缘局部缺料； 表面 明显不平整；局部混合料明显离析；摊铺机后有明显的拖痕。 （7） 、 人工找补或更换混合料应在现场技术人员指导下进行， 缺陷较严 重的，应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺， 当由机械原因引起严重缺 陷时，应立即停止摊铺。 6 沥青混合料碾压 压实工作按试验路面确定压实设备的组合及程序进行，并配备经监理工程 师所认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于狭窄地点压实或修补工 程。沥青混合料经摊铺平整后，及时碾压，碾压过程分初压、复压、终压三个 阶段。 （1）初压采用6～8T 双轮钢筒式压路机以低速静压2 遍，使混合料稳定 并得到初步压实，初压的碾压温度不得低于110℃。 （2） 复压采用YL16 型轮胎压路机碾压， 复压温度不得低于90℃， 碾压4～ 6 遍。 （3）终压紧跟在复压后进行，采用双轮钢筒式压路机静压2 遍消除轮迹， 形成平整的压实面，路面碾压终了温度不低于70℃。 (4)碾压时，采用纵向平行于路中线的办法，直线段从两边向路中碾压， 在弯道超高程上从内侧向外侧推进， 桥头施工横向碾压或夯实。 用双轮压路时， 相邻碾压带重叠30 ㎝左右，使用轮胎压路机时，相邻碾压带重叠1/3～1/2 碾 压轮宽。 （5）碾压过程中，为了保证正常的碾压温度，压路机碾压长度以与摊铺 速度平衡为原则。 （6）完成碾压面的路面不得修补表皮。 7 接缝处理 （1）相邻两幅以及上下层的横向接缝均错位1m 以上。 （2）与上一作业段横接时，先用镐将其端部刨齐，并在上一作业段末端 涂刷适量粘层油，然后将熨平板放在其上，并用熨平板上的加热系统预热10～ 20 分钟，然后开始下一作业段摊铺。 （3）横缝的碾压先用双轮压路机进行横向碾压。 8 质量控制要求及其施工时应注意的事项： （1）沥青混合料拌制时应根据配料单进料和拌制，严格控制各种材料和 沥青混合料的加热温度，拌和后混和料应均匀一致，无花白，粗细料分离和结 团成块现象，每班必须抽样做沥青混合料、矿料级配组成的沥青用量试验，若 不符合要求及时调整。 （2）沥青混合料宜采用机械全路幅摊铺，如