模板施工要点

模板工程施工质量控制要点模板工程施工质量控制要点 模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序， 拆模后混凝土构件必须达 到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模（爆模） 、不烂根、梁类构件不下挠。 一段标准工程施工工艺流程如下图： 测量放线\施工缝处理 柱、墙钢筋竖焊、绑扎 柱墙安装配管及施工缝清洁 下 一 段 施 工 柱、墙钢筋垫块 柱、墙钢筋验收 满堂架搭设 标高抄测 梁底模 梁侧模、板模 标高、模板开间复测及梁板模清洁 梁钢筋安装、梁垫块 板底筋绑扎 吊模安装、板面安装配管 板面筋绑扎、垫块、马凳 内部三检制、通道跳板铺设 隐蔽验收 柱、墙、梁、板砼浇筑 一、模板工程技术要求一、模板工程技术要求 模板材料选材要结实、坚固，能承受施工过程中产生的荷载，模板的设计要 经过计算和验算，符合要求后方能使用于工程当中。 1.1 模板安装施工技术要求 ①为了保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线及检查线，梁、 柱模板安装完后，要检查梁、柱位置、尺寸；模板支撑牢固、稳定、无松动、跑 模、超标准的变形下沉等现象。 对超重、大体积混凝土施工时模板支撑刚度进行 施工计算。 柱、墙模板安装 柱、墙模板检查；加固体系、 支撑体系、防止漏浆措施检查 ②模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，浇注砼前，用高压风 管清理模板内木屑等杂物，要保证模板内干净。模板安装后及时报验及混凝土浇 筑施工。 ③模板安装前，经过正确放样，检查无误后立模安装。 ④中、顶板，中、顶梁结构支立支架后铺设模板，并考虑预留沉降量。当跨 度大于 4m 时，模板预留拱度，起拱高度为跨度的 3‰以确保净空和限界要求。 侧墙模板采用大模板，模板拼缝间贴密封胶条，防止漏浆。 ⑤模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷界面剂， 但不得采用影响结构性 能或妨碍装饰工程施工的界面剂。 ⑥结构变形缝处的端头安装填缝板， 填缝板与中埋式止水带中心线和变形缝 中心线重合并用固定牢固。 ⑦固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，尺 寸正确。详见“模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表” 模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项目 轴线位置柱、墙、梁 相邻两板表面高低差 基础 截面模内尺寸 柱、墙、梁 层高不大于 5m 层高垂直度 大于 5m 表面平整度 方正 阴阳角 顺直 预埋铁件中线位移 中心线位移 预留孔洞 尺寸 中心线位移 预埋管、螺栓 螺栓外露长度 中心线位移 洞口 宽、高 对角线 底模上表面标高 允许偏差（mm）检验方法 3 2 ±5 ±3 3 5 2 2 2 2 2 +5、-0 2 +5、-0 3 ±5 6 ±3 用尺量 用尺量 用尺量 吊线、尺量 靠尺 方尺、塞尺 线尺 拉线、尺量 拉线、尺量 拉线、尺量 拉线、尺量 水准仪11 1．2、模板的配制应考虑和流水段的划分相结合起来， 大模板工程施工的周 期性很强，因此必须组织流水作业，实行有节奏的均衡施工，以便提高效率，加 快进度。流水段的划分按以下原则考虑： 尽量使各流水段的工程量大致相等，模板的型号、数量基本一致，劳动力配 备相对稳定，以利于组织均衡施工。 要使各流水段的吊装次数大致相等，以便充分发挥垂直起重设备的能力。 做到每天完成一个流水段的支、拆模工序，即一套模板每天都能重复使用， 使大模板得到充分利用。 1．3、大模板时要经监理单位和建设单位共同验收合格后方可进场， 进场必 须安排好堆放场地，由于大模板体形大，比较重，故应堆放在塔式起重机工作半 径范围之内，以便于拼装后直接吊运。 在拟建工程的附近，留出一定面积的堆放 区。 模板堆放场地要求坚实平整，不得积水。 非周转性模板在施工过程中堆放于使用部位附近。 堆放时采用两块模板板面相对方式， 也可采取临时拉结措施， 以防模板倾倒。 进场组拼好的模板用垫木垫高， 两块模板之间留出便于清理和进行隔离剂涂刷等 作业的通道。 组拼好的模板面板需进行除锈处理，并做好记录。 经检查验收合格的模板，在醒目位置进行编号，编号应标出轴线位置和方位 以及周转使用的部位，避免安装时混乱。 二、施工过程的控制与管理二、施工过程的控制与管理 2．1、要求施工单位填报专业的施工方案，经监理办审批后方可执行。 2．2、在施工过程中对与现场作业和验收严格按下述要求进行： 2．2．1、要求剪力墙模板安装前先进行中心线和位置线的放线，模板放线时， 根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线， 墙模板要弹出模板的边线和距边 线 300mm 的外侧控制线，以便于模板的安装和校正，报监理检查与验收。 2．2．2、做好标高量测工作，是否用水准仪把标高控制线引测至模板安装位置。 模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。 找平时沿 模板边线用 1：3 砂浆抹找平层。 2．2．3、模板的定位采用设置定位钢筋的施工方法，在筏板混凝土浇筑时墙体 位置预留用于支模的短筋， 支模前根据墙体尺寸在短筋上焊较墙厚小 2mm 的固定 筋（外墙不得采用焊定位筋的施工方法，用止水对拉螺杆进行定位） 。其上用对 拉螺杆进行定位。其中外墙对拉螺栓要加焊止水片和限位片，限位片外穿直径为 50mm 的倒斜口塑料垫，该塑料垫在混凝土浇筑完后取出，用无齿锯割去露出墙 外的对拉螺杆，用水泥砂浆补平。内墙对拉螺栓采用内径 18mm 的塑料套筒，套 筒长度应较墙厚小 2mm，便于模板加固，内墙螺栓可重复利用。 2．2．3 模板支设完成，采用调整斜杆支撑和对拉螺栓的方法进行模板校正，模 板上口拉线检查，垂直度用吊垂线检查。 轴线位置偏差不大于 5mm； 截面内部尺寸：最大偏差+4mm、-5mm； 层高垂直度小偏差不大于 6mm； 相邻两板表面高低差不大于 2mm； 表面平整度用 2m 靠尺检查偏差不大于 5mm。 2．2．4、墙体模板的拆除应能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除。拆 模时混凝土强度需大于 1N/mm2，拆模顺序为先支后拆，自上向下进行，拆模时， 操作人员应站在安全处，经免发生安全事故， 待该段模板全部拆除后，方准将模 板吊出至指定地点存放。 2．2．5、检查梁模板施工时，当梁跨度大于及等于4m 时，是否按规范要求在跨 中梁底处按要求起拱，起拱高度为梁跨度的千分之一，主次梁交接时， 先主梁起 拱，后次梁起拱。 2．2．6 梁模板支模应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸略 为缩短 2-3mm。 2．2．7 梁板模板铺完、模板支设完毕后验收，检查模板加固是否牢靠，模板位 置是否正确，模板标高用水准仪复核，模板平整度用 2m 靠尺检查是否符合要求， 模板表面必须清扫干净，清扫工作可用空气压缩机将模板内杂物吹出，经检查验 收合格后方可进行下道工序施工 2．2．9、楼板模板及梁模板特别注意检查各支撑是否落于底板或楼板混凝土上， 所有支撑立杆均应立于坚实面上，在混凝土面层上应加设垫木。防止因支撑未支 于坚实面上，导致浇筑混凝土时楼板或梁下沉。 三、模板拆除的控制三、模板拆除的控制 3．1、拆模时间和混凝土要求达到的强度。模板的拆除时间，应根据结构类 型、特点、气温变化等情况以及混凝土所达到的强度等级来确定。 在工期要求