混凝土预制电缆槽构件专项施工方案

XXXXXXXX 客专客专 XXXX 标一工区标一工区 预制构件场建方案预制构件场建方案 1 1、编制依据、编制依据 （1） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002） （2） 《钢筋焊接及验收规程》 （JGJ18-96） （3） 《预制混凝土构件质量检验评定标准》(GBJ321-90) （4） 《铁路路基电缆槽》通路（2008）8401 （5）关于印发《XX 铁路客运专线 XX 公司预制构件场认证管理暂行办 法》的通知（XX 赣安发[2011]56 号） （6） 《杭长客专 XX 段线路防护栅栏桥梁人行道栏杆及电缆槽盖板规范 施作指导意见》 （XX 赣工字〔2011〕227 号） 2 2、适用范围、适用范围 本方案适用范围：适用于新建铁路XX 客运专线 XX 段站前工程 XX 标段 一工区预制厂的施工组织、施工生产、安全质量管理。 3 3、工程概况、工程概况 新建铁路 XX 客运专线 XX 段站前工程 XX 标段一工区线路里程自 DK695+618.85 至 DK701+600.00，线路全长 6.438 公里。管段内在 XX 市以 北 6km 处新设 XX 北站，中心里程 DK697+437.11。其中 XX 北站站场 2 公里、 区间路基 2.628 公里、XX 特大桥 0#台～40#墩共 1.359 公里、XX 大桥共 471.75m、欧下公路框架中桥一座、框架涵 9 座。 XX 局 XX 客专 XX 标经理部一工区预制场负责本工区管段内所有预制电 缆槽的制作，共需要 I 型电缆槽 18116 个，II 型电缆槽 165 个 III 型电缆 槽 148 个。 施工特点（1） 、种类虽然不多但是数量巨大。根据上述资料显示总 数将近达到 20000 个。 0 （2） 、单个构件本身结构尺寸较小，构件在混凝土浇筑过程不宜采用 振捣棒进行捣固，只能采用振动台进行振捣密实，因此预制构件场内对振 动平台要求较高。 （4） 、构件的模具选用标准高，模具的材质选用直接关系到构件尺寸 是否满足设计图纸要求，还影响到构件外观的光洁度。 （5） 、混凝土的坍落度控制较之其他部位结构物混凝土控制较严格。 由于部分构件预制不能采用振捣棒而只能采用振动台进行构件的混凝土振 捣，如果混凝土的坍落度过大则在振捣中产生大量的水、气泡，过小则振 捣不密实导致结构物表面存在蜂窝麻面等缺陷。 （6） 、混凝土养护任务繁重。由于构件本身结构尺寸较小、外露面积 较大，养护室水分蒸发速度较快；同时每天生产数量较多，养护的工作量 到大。 （7） 、构件在模具拆除、搬运、存放时易造成一定程度的表观损伤，直 接关系到成品的质量，须采取有效的措施进行保护。 4 4、资源配置、资源配置 4.1、组织机构 4.1.1、管理机构 一工区预制构件场其主要管理人员包括场长 1 人、工程技术负责人 1 人，试验人员 1 人，物资材料 1 人，安质部 1 人。 现场管理人员基本安排如下： 一工区预制构件场总负责人为 XX，对整个的施工生产、安全质量、人 力物力的筹划与组织进行负责，负责与线下队的联系。 施工技术负责人为 XX，主要负责日常施工过程中施工工艺的执行、优 化、改进，过程质量控制与监督、指导、检查、改进，根据指挥部的部署 与安排对现场施工人员进行计划的传达与落实。 1 现场技术主管为 XX，主要负责组织现场的人力物力管理，确保施工生 产满足施工计划的完成。 质检工程师为闫颜，主要对现场施工安全、产品质量进行监控。 4.1.2、生产机构 根据不同类型的预制构件的生产工序设置模板、钢筋、混凝土、养护 等 4 个作业班组。根据经理部、工区的统一安排与部署，本预制构件场前 期主要进行电缆槽预制。 4.2、劳务队伍的组织与安排 根据现场施工生产区的规划，每个振动台的施工生产人员大致安排如 下：模板拆除、清理、刷脱模剂需要3～4 人，混凝土铲运、表面收光、构 件出台、构件的外观修补 4～5、搅拌站直接使用梁场的搅拌站的配套人员， 构件的养护根据现场实际需要可只设置2 人作为专门的养护。 4.3、机械设备配置 根据小型预制构件的施工特点，混凝土捣固基本以振动台为主，部分 构件如遮板采用振捣棒进行捣固，因此施工设备相对比较单一，主要包括 振捣棒、振动台、搅拌站、小型混凝土运输车等，具体配置见表3： 表 3机械设备一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 设备名称 砼搅拌站 平板高频振动台 小型混凝土运输车 叉车 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋调直机 振捣棒 规格型号 HZS120 ZN50 GW40 GQ40 φ6-φ12 ZX-32 2 单位 套 台 台 台 台 台 台 个 数量 1 2 2 1 1 1 1 2 备注 利旧 新购 租赁 租赁 新购 新购 新购 新购 5 5、工期安排、工期安排 根据 XX 客运专线工期的要求，本预制场总工期为 12 个月，计划场建 及设备调试期为 1 个月， 2012 年 3 月初试生产，2012 年 3 月底开始投入 生产，2013 年 1 月底完成一工区管段路基预制电缆槽工作。 6 6、场建选址、场建选址 从一工区管段内工程项目、施工工序、交通条件、施工环境等各方面 因素考虑， 预制场选在位于下村 XX 一工区二号钢筋棚内 （DK699+707 线左） ， 交通方便。 7 7、预制场规划、预制场规划 利用原一工区二号钢筋加工场内 67m×27m 空地进行规划作为预制场 地，场地临近砼搅拌站和配电房，总规划面积1809 m2。场地内设置钢筋存 放加工制作区、构件生产区、构件临时存放养护区、构件存放区、工作生 活区等五大部分。 （（1 1）钢筋加工区）钢筋加工区 钢筋加工区采用钢结构+彩钢瓦顶棚厂房，加工区长 24m、宽 12m、最 小高度 4.2m。钢筋在小型预制构件场钢筋制作区内统一加工制作、绑扎成 型并检查合格后运至预制区域。 （（2 2）生产区）生产区 生产区共设置高频振动台 2 个（后期根据实际情况再确定是否增补） ， 模具内填充满混凝土后在及时在振动台上振捣。为方便现场混凝土向模具 内装填， 在振动台旁设置专门放置混凝土的池子， 其规格为长×宽×高=1.2 ×3×0.6m3。 制作区设置一条混凝土运输通道，运输通道宽6.0m，通道两侧设置2% 排水沟，排水沟宽 30cm。 构件预制场区采用封闭施工，除进出场道路外，其余均采用2m 高铁栅 3 栏围挡，围挡底部设置 10×10cm 素砼加固。 （（3 3）养生区）养生区 靠近预制生产区设置临时存放、养护区。养护区采用15cm 厚 C20 混凝 土进行硬化并设置 2%的排水坡，运输通道宽度6.0m。存放区四周设置排水 沟，与预制场外水系连通。 所有构件在养护期内，有专门养护人员进行覆盖洒水养生。 （（4 4）备用区）备用区 随着后期生产预制块规模的增大，增加备用场地来堆放成品预制块以 满足生产需求。 （（5 5）施工用电、用水）施工用电、用水 预制场施工用电用电可由变压器房内接专用电缆通过下埋方式引入小 型构件场内的钢筋加工区、生厂区、养护区，确保预制场内施工用电方便 与需要。 本场施工用水主要为养护用水，在预制场内新建一座蓄水池，长×宽