渗滤液处理设备调试方案

渗滤液处理设备调试方案渗滤液处理设备调试方案 1 1、设备调试准备工作、设备调试准备工作 1.11.1、项目概况的掌握、项目概况的掌握 调试工程师与工艺工程师联系，取得设计方案、图纸、设计说明 书并认真阅读，了解工程概况。主要包括以下几点： （1）渗滤液水量； （2）工艺进水的水质及特点； （3）渗滤液处理的排放标准； （4）工艺流程及流程简介； （5）主要工艺、电气设备的规格、型号、数量等； （6）熟悉整个处理工艺的控制系统和作用原理，主要自控设备 的规格、型号、数量、位置等。 1.21.2、明确工作内容、明确工作内容 调试的主要内容有： （1）单个设备的带负荷试车，调试单个设备的运行部件，解决 影响连续运行的各种问题，为下一步工作打好基础； （2）整个处理工艺的联动调试，包括各处理单元运行参数的综 合调节； （3）确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水 水质达标的前提下，尽可能降低能耗； （4）编制工艺控制规程，以指导今后的运行。 （5）管理人员和操作人员培训、并建立生产运行制度和日常监 控机制。 1.31.3、熟悉项目特点、熟悉项目特点 调试工程师首先了解项目特点，对此项目中的人、财、物要有所 了解。另外还对于项目中所采用的新工艺、 新设备的性能事先有所了 解，并与供货商及时沟通，对于设备的性能等做到心中有数。 1.41.4、准备调试记录、准备调试记录 （1）在调试过程中，需要对每天的工作内容和工艺状况做相应 的记录(即工作日志)。一方面可以和理论预测值相互对比，及时调整 相应的工艺控制状态；另一方面，可以提前预测可能发生的问题，避 免造成工期延误。 （2）通过计算结果和现场观察确定目前的工艺状况，再根据理 论和经验，通过调节相应的可控制参数如流量、曝气量、pH 值、膜 系统操作压力、膜工艺预处理药剂等， 使膜处理系统处于最佳运行状 态。 （3）调试过程中的监测项目有：COD、pH 值、氨氮、SS、BO D5、微生物显微镜观察。 1.51.5、其它相关准备工作、其它相关准备工作 （1）三通检查：根据工艺流程，检查水、电、气是否通畅无阻， 即生产用水、排水管道、照明等是否正常； （2）自控系统必须安装完毕； （3）检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进 行清洁工作，所有管道阀门也要进行清扫， 创造良好的现场环境并防 止意外事故发生。 2 2、调试步骤及时间安排、调试步骤及时间安排 本项目调试工作主要包括：系统清水联动试车，工艺调试、试运 行等方面，根据初步预计，调试工期为25 天左右达到试运行条件， 然后进入试运行。调试工作按如下程序进行： （1）设备单体试车（1 天）； （2）生化系统调试（5-10 天）； （3）侵沐式 MBR 调试（3 天）； （4）NF 膜系统调试（3 天）； （5）RO 膜系统调试（3 天）； （6）系统清水联动试车（5 天）。 注：（5）、（6）步骤与（3）、（4）步骤同步进行。 3 3、调试内容与调试方法、调试内容与调试方法 3.13.1、清水试运转步骤、清水试运转步骤 渗滤液处理应急设备清水试运转分为二个步骤， 其具体内容和目 的分别为： （1）各单体清水试车。处理设施试通清水，检验各处理设施、 机械设备的工艺性能是否满足设计要求， 同时对处理机械设备试运转， 目的是检验各机械设备在额定负荷或超负荷10％的情况下，机械设 备的机械电气、工艺性能是否满足设计要求。 （2）各单体联合清水试车。在设计平均流量下，各单体联合清 水试车，检验各单元及流程是否能满足工艺设计要求。 各机械设备在 设计流量下运转，机械电气、机械运转时运行参数是否满足工艺设计 的要求。 3.23.2、各处理单元清水试车、各处理单元清水试车 在设备性能已达到工艺的要求，项目所有设备安装已经完成后， 开始各单体清水试车。 1、 各单元通入清水， 用水冲洗管道， 去除管道内杂物 （如焊渣、 砂石等），沿工艺流程看流水是否顺畅，各单元水位标高是否满足设 计要求。 2、各动力设备通电试运行。 （1）水泵连续运行 2h，为节省用水我司拟通过管道循环抽水。 （2）加药装置空转运行 2h，后再带负荷运行 2h。 （3）射流曝气器连续运行 2h。 （4）各自动控制开关模拟动作试验。 3、机械设备试运行要求。 （1）启动运转要平稳，运转中无振动和异常声响。启动时注意 依照有标注箭头方向旋转； （2）各运转啮合与差动机构运转要依照规定同步运行，并且没 有阻塞碰撞现象； （3）在运转中保持动态的应有的间隙，无抖动，晃摆现象； （4）各传动件运行灵活，并保持紧张状态； （5）在试运转之前或之后，以手动或自动操作，全程动作各5 次以上，动作准确无误，不卡、不抖、不碰； （6）电动运转中温升在正常值内； （7）空车运转2h，带负荷运行2h，保证运转正常，不振颤，不 抖动，无噪声、异声、不卡塞，各传动灵活可靠； （8）各部轴承加注规定润滑油，应不漏、不发热、升温不大于 60℃； （9）运转中应注意转速，功率及其他电压电流等参数，并应符 合设计规定。 3.33.3、各机械设备单体试车、各机械设备单体试车 1、水泵 （1）试车工作：检查连接件是否松动；用手盘动联轴器使转子 转数圈，看机组转动是否灵活，是否有响声和轻重不匀的感觉，以判 断泵内有否异物或轴是否弯曲， 密封件安装正不正等；检查密封腔内 的清洁 20 号润滑油是否加注 1/2 腔内空间；泵机组表面是否干净； 机组转向空载测试。 （2）手动启动：稍开出口阀，启动电机，压力上升并确认为泵 组运转平稳时渐开出口阀至工况要求。 （3）运行检查：泵在正常运行时，应定时检查并记录其泵组电 流表、电压表、进出口真空表、压力表和流量计等仪表的读数。机组 的振动、噪音、温升等是否正常。轴封处不应有明显的航油泄漏。 （4）正常停车：关闭排出阀，使泵轻载，停转电机。 （5）紧急停车状况：泵电机工作电流表指示异常（过分偏大或 变得很少）；泵系统发出不正常的响声；泵进口真空压力表、出口压 力表指示异常，泵体震动较大并发出异声，性能严重下降；泵电机产 生异味、轴封处漏出航空油料、轴承温度超过75 度等。 2、罗茨风机 （1） 空载试车。 将鼓风机排气管道 （或真空泵进气管道） 拆开， 或者将管道上的旁通阀打开， 然后启动鼓风机，使之在无负荷的状态 下连续运行 20~30min。 另外， 对于需要使用油泵或冷却水的鼓风机， 先启动油泵，开通水路，再启动鼓风机。 （2）试车过程中，应仔细倾听转子运转声音后，看有无碰撞声 响；观察轴承振动，倾听齿轮响声，检查轴承温度，看是否正常；查 看电气仪表，看有无失灵现象。停车后，检查联轴器柱销螺母是否松 动，或者看皮带有无松弛现象，并比较试车前、后的转子间隙，尤其 看叶轮与前后墙板间隙有无明显变化。 （3）负载试车。在空载试验基础上，将鼓风机排气管道上闸阀 逐步关小，使排气压力逐步升高。在规定的负载下，对鼓风机运行状 况进行试验和检验。 （4）试车过程中，载荷应分阶段逐步增加。调压间隔一般为 9.8kPa， 每次调压的时间间隔为 15~20min， 以便使工况稳定下来并开 展有关检查。达到额定压力后，让鼓风机连续运行2h 左右。 （