渠道衬砌施工方案

渠道衬砌施工方案渠道衬砌施工方案 一．工程概况 沙河（北）倒虹吸工程是南水北调中线工程总干渠的要紧输水建筑物之一， 工程由穿河建筑物（倒虹吸） 、退水闸、连接渠及附属建筑物等组成。其中进口 段渠道长 239.098m；出口段长 364.981m。渠道过水断面为梯形，底宽 21.5m， 内坡边坡系数 1:2.5，外坡边坡系数 1:2.5~1:3.0，渠道纵坡 1/25000。渠道采纳现 浇混凝土衬砌，衬砌厚度内坡、外坡、渠底均为 15cm，衬砌高度至一级马道（或 堤顶） 。混凝土衬砌板横向每 12m 设置一条通缝，每 4m 一道半缝；渠坡纵向全 部为半缝；渠底两坡角纵缝为通缝，渠道中间部位设一道通缝，渠底其余纵缝为 半缝。半缝宽 1cm，通缝宽 2cm，缝上部填 2cm 厚明渠专用聚硫密封胶，下部 填聚乙烯闭孔泡沫塑料板。 渠道渠底及内边坡混凝土衬砌板平坦度（用 2m 直尺检查）承诺偏差为± 8mm，板厚承诺偏差为-5mm~+10mm。 二．渠道衬砌总体施工方案 本标段进出口渠道长度较短，在与相邻标段、渐变段、拦冰索锚墩等接头部 位衬砌机无法进行施工，必须采纳人工衬砌，且进口渠道右侧被退水闸分隔成若 干小块， 衬砌机移位专门困难。因此本标段渠道衬砌采纳机械衬砌和人工衬砌两 种施工方法。 渠坡机械衬砌采纳 PHB-23000C 型布料机及 PHZ-23000C 型振捣成型机， 布 料机采纳螺旋输送布料，同时配备插板式振捣器，功率 30.6kw，渠道成型机要 紧由振动提浆辊和人工收浆平台构成，功率 16.7kw。 渠坡人工衬砌采纳滑模按渠坡半缝间距宽度， 整块衬砌板由下而上一次浇筑 完成。混凝土用搅拌运输车运至浇筑段渠堤顶，经溜槽入仓。混凝土入仓后采纳 φ30 软轴振捣棒人工振捣。混凝土浇筑成型后，用圆盘抹光机配合人工进行抹 面收光。 渠底人工衬砌采纳型钢作为模板，模板背面压设砂袋进行固定。混凝土由罐 车运至渠底，卸入集料斗内，用长臂反铲入仓，人工摊铺找平，采纳平板振捣器 及软轴振捣器进行振捣。 三．渠坡衬砌施工方法 3.13.1 砂砾垫层施工砂砾垫层施工 渠道粘性土斜墙填筑完成后，采纳挖掘机进行粗削坡，人工进行精修处理， 处理时按照设计高程挂线、整平。 坡面修整完成后，由监理工程师验收合格后 进行砂砾垫层施工。 砂砾料用自卸汽车运输到现场，堆放在堤顶。用反铲在堤顶挖取砂砾料，从 下到上在坡面上平均摊铺布料。砂砾料摊铺完成后，用反铲进行粗削坡，然后人 工进行精修坡。人工修坡时，分别在坡脚、坡肩、及坡面布设操纵桩，顺渠道方 向每 5 米布置一排，桩与桩之间线绳连结，把渠坡分成若干小块，线绳之间挂滑 动线绳，人工移动，操纵削坡厚度,并严格操纵坡面平坦度。坡面修整完成后， 采纳 3KW 平板振动夯对坡面进行压实， 压实时夯迹搭压宽度应不小于 1/3 板宽。 压实过程中人工对显现的坑洼及时补平。压实后的坡面采纳 2.2KW 平板振捣器 复压一遍， 对坡面进一步压实整平。压实后的坡面由监理工程师验收合格后进行 下道工序。 3.23.2 复合土工膜铺设复合土工膜铺设 1）施工程序 土工合成材料的施工程序为：平坦坡（底）面——复合土工膜铺设——混凝 土浇筑。 2）土工合成材料铺设 进出口渠道采纳 576g/m2 二布一膜复合土工膜作为加强防渗材料， 其中膜选 用厚 0.3mm 的聚乙烯土工膜；布选用宽幅（宽大于 5m，150g/m2）聚酯长丝针 刺土工布。进场的复合土工膜物理力学指标应满足招标文件和设计图纸的要求。 土工合成材料铺设前应对基础面验收， 清除铺设面上的一切树根、杂草和尖 石，并使表面平坦，不显现凸凹部位，并碾压密实。 土工合成材料铺设应力求平顺，松紧适度，不得绷拉太紧，土工合成材料与 基础及支持层之间应压平紧贴，幸免架空，清除气泡，以保证安全。 土工膜铺设应在气温 5℃以上，风力 4 级以下，无雨、无雪的天气施工，按 流水作业的顺序分区分块进行，采纳人工铺设，铺设时不应过紧，留足余幅，膜 与基面之间要压平。土工膜的搭接长度不小于10cm，上游边压下游边,且幅间横 缝错开不小于 50cm，幸免形成十字缝。 土工膜拼接采纳热熔焊法双缝焊接, 焊接前对粘结面进行清扫，做到无尘、 无水、无垢，土工膜平行对正，搭接宽度不小于 10cm。焊接机械采纳 TH-501 型自动爬行焊接机，依照试验结果，一样温度操纵在 260—300 度之间，速度操 纵在 2—3 挡之间，焊接后焊缝处溶为一体没有虚焊，漏焊和超量焊。 如需夜间施工时， 土工膜焊接边用洁净的砂布擦拭后再用吹风机吹干才能进 行焊接，防止夜间潮气阻碍焊接质量。 土工膜铺设后要及时进行混凝土衬砌施工。 3.33.3 模板安装模板安装 完成土工膜铺设后开始侧模安装， 测量放样出面板横缝位置线和面板顶面及 底面线，严格按设计线操纵其平坦度，不得显现陡坎接头。侧模及端头模板采纳 14#槽钢，并在底部加焊Φ10 钢筋。模板背面每隔2m 焊接一根Φ10 钢筋，每根 长 50cm 左右，安装模板时，在背面钢筋上加压砂袋对模板进行固定。 3.43.4 混凝土运输混凝土运输 渠道衬砌混凝土在 HZS75 拌和站集中拌制，用 8m3混凝土罐车运至浇筑仓 渠顶，由布料机或溜槽入仓。 3.53.5 机械衬砌机械衬砌 渠道机械衬砌采纳山东 省蒙阴县市政建安处 制造的坡面振动布料 机 （PHB-23000C 型）和坡面振动成型机（PHZ-23000C 型） 。该机型通过了山东省 质量技术监督局的检验，可用于渠道衬砌施工。 坡面振动布料机由主机架、传动装置、输料布料系统、振动系统、行走系统 与电气操作等六部分组成。该机型采纳螺旋传输布料，插板式振捣器，有效摊铺 宽度 3-23m，行走速度 8m/min。 坡面振动成型机由主体桁架、传动装置、上下运行部分、工作部分、纵向行 走部分、电气与操作等六部分组成。上下行走速度0.5-8m/min，纵向行走速度 6m/min，振动辊旋转速度 400 转/min，输料器旋转速度 115 转/min。 混凝土浇筑前先调整衬砌机机架的坡比和高程， 校核无误后进行浇筑。混凝 土拌和物由混凝土搅拌运输车运送至布料机进料口， 布料机再将砼熟料平均地摊 铺在衬砌面上。摊铺完成后，开动布料机配备的插板式振捣器将砼振捣密实，然 后用振动成型机进行提浆、整平及进一步压实。 浇筑过程中由专人进行现场指挥， 观看铺料情形、 向机械操作人员传递信息， 把握好振捣时刻和机械行走速度。混凝土布料振捣完成后及时机械找平压光。在 靠近模板及边角处是机械振捣的薄弱之处， 要用人工采纳插入式振捣器和平板振 捣器进行补振。 人工压光要把握好时刻，使表面平坦光滑。 3.63.6 人工衬砌人工衬砌 人工衬砌采纳滑模进行施工，滑模的宽度为 0.3m，长度为 4.5m。模板采纳 定型钢模板，用矩形钢管作横向背楞。 混凝土由溜槽入仓，每个仓号设溜槽 1 道，溜槽采纳 1.2mm 的铁皮卷制成 倒梯形串联而成，下端接至滑模前端 0.5～1.0m 处。溜槽应安放顺直，不应有过 大的起伏，以防止砼在运输过程中溢出槽外，溢出槽外的砼应及时清除洁净。随 着砼面的上升，拆除余外的溜槽。 砼入仓后采纳人工平