渗沥液回喷调试方案

上海泰欣环保设备成套有限公司 光大环保（苏州）渗滤液回喷系统调试方案 项目概述项目概述 建立渗沥液回喷系统的目的在于对苏州垃圾焚烧电厂1期及2期的渗沥液进 行收集，沉淀和过滤，并根据燃烧工况（回） ，将渗滤液雾化后喷射到各条焚烧 线中。 渗沥液从垃圾池被泵送到渗滤液母管（光大负责）后，通过液位控制输送至 渗滤液回喷系统公共收集池， 然后由公用渗沥液过滤泵抽送，途经全自动清洗过 滤器，回入渗沥液清液池中。然后，由各焚烧线的渗沥液喷射泵抽送至相应焚烧 线的喷嘴处。每条线都配备独立的喷射系统，并配有工厂水反冲系统。工厂其余 的渗沥液将送至渗沥液处理装置进行后续处理。 工艺描述工艺描述 系统设有一个公共的渗沥液收集及过滤系统。 由苏州垃圾焚烧电厂1期及2期工程的垃圾仓内引出的渗沥液通过泵送进入 渗滤液输送母管，母管和渗滤液回喷系统公共调节池通过管道连通，管道上设置 电动蝶阀进行开闭控制，控制该池中的液位。其余渗沥液输送至渗沥液处理装置 进行后续处理。 渗沥液调节池中的渗沥液将通过过滤软管泵 0GMA21AP001 及 0GMA22AP001 （一用一备） 送入渗滤液过滤器装置(0GMA30AT001 及 0GMA30AT002， 一用一备)。 这两台过滤泵的启停将通过渗沥液调节池中的液位开关 0GMA10CL304-F01 来控 制，避免调节池中的液位过低。压力安全阀 0GMA21AA401F 和 0GMA22AA401F 用 来保护泵的出口管路。 每台泵还配有爆管检测开关以及独立的冲洗管路用来保证 泵的安全运行，并按时对整 个管路进 行冲洗 ，冲洗管路 配有开 关电磁阀 （0GMA21AP001 及 0GMA22AP001） ，冲洗后的污水将送回至渗沥液调节池。 渗滤液过滤器装置采用的是全自动清洗过滤器，同时配有工厂水冲洗接口， 1 1 / 7 7 上海泰欣环保设备成套有限公司 可通过打开手动阀 0GHE10AA203 来进行人工冲洗。 冲洗后的污水将送回至渗沥液 调节池。 两台渗滤液过滤器根据出入口的压差及运行时间进行交互冲洗，保证过 滤效果。 渗沥液收集池配有抽风机 0GMA10AN001，该风机有两个吸风口，分别设在渗 滤液调节池池面上方以及渗滤液泵房墙上， 随后将吸入的风统一送至二期焚烧厂 房的垃圾仓内。 系统设备单系统设备单 1.公共部分设备： 两台过滤泵（0GMA21AP001，0GMA22AP001） 两台过滤泵给水电磁阀（0GMA21AA006E，0GMA22AA006E） 两个过滤泵泄露检测信号（压力计） 电动门（0GMA10AA005） 除臭风机(0GMA10AN001) 渗滤液调节池内四个浮球液位计 (0GMA10CL301,0GMA10CL302,0GMA10CL303,0GMA10CL304) 渗滤液清液池内一个液位变送器(0GMA40CL101-B01)，一个浮球式液位计 (0GMA40CL301-F01) 2.五条焚烧炉回喷系统单条系统设备如下： 两台喷射泵（1GMA51AP001，1GMA52AP001） 1 个渗滤液喷射开关阀（1GMA51AA005S） 1 个渗滤液喷射管冲洗阀（1GHE20AA002S） 4 个渗滤液给料电磁阀（1GMA71AAO21S， 1GMA71AA022S,1GMA72AA021S,1GMA72AA022S） 4 个渗滤液向前电磁阀 (1GMA71BN010S,1GMA71BN020S,1GMA72BN010S,1GMA72BN020S) 4 个渗滤液给气电磁阀 (1QEB10AA010E,1QEB10AA011E,1QEB10AA012E,1QEB10AA013E) 2 2 / 7 7 上海泰欣环保设备成套有限公司 调试目的调试目的 通过调试使得系统设备按照设计的要求运行正常， 确保设备和操作人员的安 全。 并使渗滤液回喷系统安全可靠的投入运行，满足系统设计中期望的渗滤液处 理量。 调试组织机构和分工调试组织机构和分工 1、试运转调试措施经各方讨论，会审通过，并在以后调试过程付诸实施。 2、安装单位负责分步试运工作中单体调试，整个启动调试阶段设备与系统 维护、检修、消缺，调试临时设施制作安装及系统恢复等工作。 3、调试单位负责编写调试方案，并组织实施。 4、生产单位在整个试运期间，根据调试方案及运行规程的规定，在调试单 位指导下负责运行操作。 5 监理单位负责全过程的监督和验收。 调试前必须具备条件调试前必须具备条件 1、过滤泵、喷射泵、风机、喷枪等设备安装结束，并能投用。 2、配电柜、控制柜接线完毕，并做过上电测试。 3、仪表、管道安装完毕。 4、设备、仪表接线完毕。 5、仪用空气、混合空气以及冲洗水等资源接入完毕并能投用。 调试阶段调试阶段 调试分为三个阶段：冷态调试阶段、热态调试阶段、试运行阶段。 1．冷态调试阶段 冷态调试即单体调试，对系统中每一台设备进行单独控制，检查单个设备运 行情况及控制情况。单体调试分为现场点动调试和 DCS 点动调试两部分。 现场点 3 3 / 7 7 上海泰欣环保设备成套有限公司 动调试即在现场控制柜通过手动按钮来起停单个设备， 调试好后将来用于现场检 测、维护设备及遇突发事件后紧急处理使用。DCS 点动调试在现场点动调试结束 后进行，它通过控制室 DCS 系统来控制设备起停，调试完成后，操作人员可在控 制室对设备进行远程起停操作。 2．热态调试阶段 热态调试即联体调试， 通过 PLC 来控制系统中各个设备进行连锁运行，以达 到系统自动运行要求，并且确认各设备运行正常反馈信号正确。冷态调试完毕后 热态调试方可开始进行。 第一步， 对喷射管道进行压缩空气吹扫或清水吹洗，除去管道内安装后留下 的杂质。 第二步， 将调节池和清夜池灌入一定量的工厂水代替渗滤液为系统原料，然 后对液位等仪表进行修正，得到正确的反馈数据。 第三步，启动喷射泵进行输送，检查并修复管道中是存在漏点，并同时完成 管道上仪表的检查和校正，并使得管道压力，流量等工艺参数满足设计要求。 第四步，对喷头雾化效果进行测试。 第五部， 对自动运行程序进行调试，包括 PLC 程序及 DCS 画面的全部运转和 操作。 调试完毕后，系统投入渗滤液进行自动控制喷射。 3.试运行阶段 热态调试完毕后进入到试运行阶段， 试运行期间调试人员密切关注系统运行 状况，及时解决系统中可能存在的漏洞。 首先用工厂水模拟渗滤液喷入炉膛中，流量控制为 0.5 立方/小时，关注炉 膛温度及喷射地区火焰情况，待系统稳定后，逐渐调大喷射流量，最终使系统在 在设计的额定流量下稳定的进行喷射。 将渗滤液调节池及清液池中的余水排干。输入渗滤液，并使用渗滤液对炉膛 进行喷射，渗滤液喷射调试过程和上述相同。 4 4 / 7 7 上海泰欣环保设备成套有限公司 调试项目调试项目 1、 电气柜上电测试 1） 上电前先检查电缆绝缘电阻符合要求（大于 5M 欧） ，查看电缆绝缘电阻 测试记录，必要时抽查实测；机柜内所有连接螺钉均应牢固、无松动；接 地铜牌接地电阻测试： 2） 上电顺序应按照主回路、支回路顺序依次上电，每一步上电都需要检测 相关回路段的电压； 3） 上电时要先切断各备用回路，并