焊接钢管检验方案设计

实用标准 目目录录 1概述 . 2 1.1 1.2 工程概述 2 工序简介 2 2 3 适用范围及内容 . 2 编制目的及依据 . 3 3.1 3.2 编制目的 3 编制依据 3 4组织机构及职责 . 4 4.1 4.2 4.3 4.4 组织机构 4 部门职责 6 检测人员资质 6 检测人员职责 6 5 6 7 检测设备 . 7 检验程序 . 7 过程检验 . 8 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9 原材料检验 8 焊接工艺评定 9 下料工序检验 9 卷管工序检验 10 组对工序检验 11 焊接工序检验 13 无损检测 14 除锈工序检验 15 防腐工序检验 16 8出厂检验及防护 . 18 8.1 8.2 出厂检验 18 成品防护及运输 18 9四方验收 . 19 附表 1~14： 20 附录 1：测量仪器适用方法简介： 34 1 1概述概述 1.11.1 工程概述工程概述 天津市南水北调中线室内配套工程宁汉供水工程管线工程 （A0+000~A43+850）输水管线途径天津市宝坻区及宁河县两个行政 区，管线工程出自宁汉供水泵站，主干管至芦台经济技术开发区东 边界宁汉分水口，干线长43.85km。管外径皆为1820mm，按不同使 用条件，管壁厚为 22~36mm。钢管材质均为 Q235B 镇定钢，管道工 作压力 0.5MPa。 1.21.2 工序简介工序简介 本次工程所用钢管均为直缝焊接钢管，利用钢管进行卷制、接 长并焊接；在无损检测合格后进行除锈及涂装，工艺流程图如下： 下料滚圆纵焊对管 出 厂 成 品 检 验 防 腐 环焊 无损检测 2 2适用范围及内容适用范围及内容 本检测方案适用于宁汉供水工程用钢管的加工及施工检测，本 检测方案规定了钢管检测的适用依据、质保体系、检验程序、检验 文案大全 部门的职责、检验人员资质、过程检验的内容及方法、出厂验收的 内容及四方验收等相关内容。 3 3编制目的及依据编制目的及依据 3.13.1 编制目的编制目的 为保证钢管的加工质量及施工质量，满足工程图纸，规范及相 关标准要求， 特编制本检测方案， 用于钢管的加工及施工质量检验。 3.23.2 编制依据编制依据 本方案编制主要依据下述设计要求、规范、规程及标准 （1）合同及设计文件 （2）GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》 （3）SL432-2008《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》 （4）NB/T47013.1-13-2015《承压设备无损检测》 （5）GB/T9445-2015《无损检测 人员资格鉴定与认证》 （6）SY/T0414-2007 《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》 （7）GB50726-2011《工业设备及管道防腐工程施工规范》 （8）GB50727-2011 《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规 范》 （9）GB50212-2014《建筑防腐工程施工规范》 （10）GB/T18370-2014《玻璃纤维无捻纱布》 （11）GB/T13657-2011《双酚 A 基环氧树脂》 文案大全 （12）GB/T1447-2005《纤维增强塑料拉伸性能试验方法》 （13）GB/T1449-2005《纤维增强塑料拉伸性能试验方法》 （14）SL205-2007《水工金属结构防腐蚀规范》 （15）SL582-2012《水工金属结构制造安装质量检验通则》 （16）SL734-2016《水利工程质量检测技术规程》 （17）GB/T709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量 及允许偏差》 （18）GB/T700—2006《碳素结构钢》 （19）GB/T14977-2008《热轧钢板表面质量的一般要求》 （20）GB/T 8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清 洁度的目视评定 第 1 部》 （21）SL105-2007《水工金属结构防腐蚀规范》 4 4组织机构及职责组织机构及职责 4.14.1 组织机构组织机构 为保证钢管及管件的加工进度与质量， 特组织了以下组织机构。 文案大全 生产质量副厂长生产质量副厂长 安全管理安全管理 生产调度生产调度 制制 管管 车车 间间 下下卷卷 料料板板 班班班班 组组组组 文案大全 厂厂长长 总工程师总工程师经营副厂长经营副厂长 生产管理部生产管理部物资科物资科 技术质量技术质量设备管理设备管理 防防 腐腐 车车 间间 焊焊 前前 组组 对对 班班 组组 焊焊 接接 班班 组组 除除 锈锈 班班 组组 喷喷 涂涂 班班 组组 4.24.2 部门职责部门职责 厂长责成生产副厂长主管制管厂全面质量工作，各科室、各车 间、各班组配合生产副厂长的质量管理工作，具体分工如下： a: 主管副厂长岗位职责 生产主管厂长主管制管厂质量工作，全面负责产品生产过程的 质量及产品出厂质量，制定质量检验的程序，规定各检测岗位人员 的职责，处理生产过程中出现的质量问题，批准质量提升的管理办 法及方法。 b：质量管理机构职责 设立生产管理部为制管厂质量管理机构。《生产管理部岗位职 责》，生产管理部部长负责生产管理部管理工作，《生产生产管理 部部长岗位职责》。 4.34.3 检测人员资质检测人员资质 检测人员应符合 SL734-2016《水利工程质量检测技术规程》的 相关要求，并经过专业培训，熟练掌握检测的方法及标准，取得相 应资格证书。 4.44.4 检测人员职责检测人员职责 生产管理部设质检员、焊接质检员、无损检测员负责产品检验 工作，各岗位质检人员按照岗位要求、产品质量要求及检验批次要 求，完成质量检验工程，并及时将质量检验结果上报主管领导及生 产部门，并在相应的质检记录上签字存档。 文案大全 5 5检测设备检测设备 检测设备应符合工程质量验收规范所规定的精度要求，并委托 第三方对检测设备进行检验，并取得相应的检定证书。本次工程用 到的主要检测仪器如下： 生产检验工序生产检验工序 下料 卷管 组对 焊接 无损检测 除锈 防腐 出厂检验 检验器具检验器具 钢卷尺，钢板尺，焊接检验尺，游标卡尺 钢卷尺、弧度样板，钢板尺 钢卷尺，钢板尺，焊接检验尺，游标卡尺 焊接检验尺，放大镜，钢直尺 超声波检测仪，射线检测仪 粗糙度对比试块，除锈等级对比图片 涂层测厚仪，针孔探测仪 经纬仪，钢卷尺，涂层测厚仪，针孔探测仪 6 6检验程序检验程序 钢管及管件制作检验程序为三检制检验程序，分别为自检，互 检和专检。各检验工序的检验人员及职责如下： 自检：由生产工段检验人员检验，并填写相关记录，检验合格 后方可进入下一工序继续生产加工。 文案大全 互检：半成品构件在进入下道工序时，由该工序的检验人员对 上道工序流转下来的产品进行检验，确认合格方可继续生产加工， 检验合格后填写相关检验记录。 专检：由质检部门委托的专职质检人员进行成品构件的最终检 验，确定产品是否符合出厂要求，并填写相关记录，专职质检人员 还需按批次对过程工序进行检验，填写相关抽检记录。 钢管检验记录表格样式见过程检验条款中规定的相关表格。 7 7过程检验过程检验 7.17.1 原材料检验原材料检验 7.1.1 检验标准：《碳素结构钢》GB/T700 7.1.