照明动力配电箱盘安装工程施工技术交底

程施工技术交底程施工技术交底 照明、动力配电箱（盘）安装工照明、动力配电箱（盘）安装工 目录 一、施工准备. 3 1.技术准备. 3 2.材料要求. 3 3.机具设备. 3 4.作业条件. 3 二、操作工艺. 4 2.施工要点. 4 三、质量验收要求. 7 1.主控项目. 7 2.一般项目. 8 四、成品保护. 9 五、应注意的质量问题. 9 六、环境保护、职业健康安全措施 10 1.环境保护措施 10 2.职业健康安全措施 10 一、施工准备一、施工准备 1.1.技术准备技术准备 （1）施工图纸、设备产品合格证等技术资料齐全。 （2）施工前明确设计要求，熟悉现行规范、技术标准。 （3）施工方案明确。 对基础型钢制作安装， 设备开箱检查， 设备搬运吊装， 盘柜稳装， 电缆、母线压接、配线、校线各主要工艺过程都要有具体要求并在施工中严格执行。 （4）新型、引进、合资成套设备及UPS 系统等柜、屏、台安装必须符合产品技术文件 和设计要求。 2.2.材料要求材料要求 （1）设备与材料均符合国家或部颁发的现行标准，符合设计要求，并有出厂合格证。 （2）配电箱内主要器件应为“CCC”认证产品，规格、型号符合设计要求。 （3）配电箱（盘） ：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底 板厚度不小于 1.5mm。箱内主要元件器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，应为定点 厂产品，并有产品合格证。 （4）镀锌材料：角钢、扁钢、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。 （5）绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。 （6）其他材料：电器仪表，熔丝（熔片） 、端子板、绝缘嘴、铝套管、卡片框、软塑料 管、木砖射钉、塑料带、黑胶布、防锈漆、灰油漆、焊锡、焊剂、电焊条（电石、氧气） 、 水泥、砂子。 3.3.机具设备机具设备 （1）铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、灰铲等。 （2）手锤、錾子、钢锯、锯条、木锉、扁锉、圆锉、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、活扳 子、套筒扳子、锡锅、锡勺等。 （3）台钻、手电钻、钻头、木钻、台钳、案子、射钉枪、电炉、电（气）焊工具、绝 缘手套、铁剪子、点冲子、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。 4.4.作业条件作业条件 （1）随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。 （2）预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。 （3）安装配电箱（盘）时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。 二、操作工艺二、操作工艺 1.1.施工工艺流程施工工艺流程 2.2.施工要点施工要点 1）基础型钢安装 柜（屏、台）安装按施工工艺流程进行，应注意施工的先后顺序，根据现场条件和作业 情况的不同，各过程也可适当分解或合并进行。 （1）设备开箱检查 ①设备开箱检查由安装施工单位执行，供货单位、建设单位参加，并作好检查记录。 ②按设计图纸、设备清单核对设备件数。 按设备装箱单核对设备本体及附件、 备件的规 格、型号，核对产品合格证及使用说明书等技术资料。 ③柜（屏、台）体外观检查应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致。 ④柜内电器装置及元件齐全，安装牢固，无损伤、无缺失。 ⑤开箱检查应配合施工进度计划， 结合现场条件、 吊装手段和设备到货时间的长短灵活 安排。设备开箱后应尽快就位，缩短现场存放时间和开箱保管时间。可先做外观检查， 柜内 检查待就位后进行。 2）设备搬运 （1）柜（屏、台）的搬运，吊装由起重工作业，电工配合。 （2）设备吊点，柜顶设吊点者，吊索应利用柜顶吊点；未设有吊点者，吊索应挂在四 角承力结构处，吊装时宜保留并利用包装箱底排，避免索具直接接触柜体。 （3）柜（屏、台）的室内搬运，位移应采用手动叉车，卷扬机、滚杠和简易马凳式吊 装架配倒链吊装，不应采用人力撬动方式。 （4）设备进货时间按计划安排，成套配电柜到货时间宜相对集中，尽量减少现场库存 和二次搬运。如需库存和二次搬运时，应保证库存和运输安全。 3）柜（屏、台）安装 （1）基础型钢安装。 ①基础型钢安装宜由安装施工单位承担。 如由土建单位承担， 设备安装前应做好中间交 接。 ②型钢预先调直、除锈，刷防锈底漆。 ③基础型钢架可预制或现场组装。 按施工图纸标注位置， 将预制好的基础型钢架或型钢 焊牢在基础预埋铁上。用水准仪及水平尺找平、校正，要用垫片的地方，须按《钢结构工程 施工质量验收规范》 （GB50205-2001）的要求执行。垫片最多不超过3 片，焊后清理，打磨 补刷防锈漆。 （2）配电箱（盘）安装 ①弹线定位：根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）外形尺寸进行弹线 定位。配电箱安装底口距地一般为1.5m，明装电度表板底口距地不小于1.8m。在同一建筑 物内，同类箱（盘）高度应一致，允许偏差10mm。 ②安装配电箱 （盘） 的木砖及铁件等均应预埋， 挂式配电箱 （盘） 应采用膨胀螺栓固定。 ③铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆两道。 ④配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜线（PE 线）接地。 ⑤配电箱（盘）安装应牢固、平正，其允许偏差不大于 3mm，配电箱体高 500mm 以下， 允许偏差 1.5mm。 ⑥配电箱（盘）上电器、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀。铜端子无松动，启闭灵 活，零部件齐全。其排列间距应符合表1 的要求。 表表 1 1电器、仪表排列间距要求电器、仪表排列间距要求 ⑦配电箱（盘）上配线须排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。盘面引出 及引进导线应留有适当余量，以便于检修。 ⑧导线剥削处不应损伤芯线或芯线过长， 导线接头应牢固可靠， 多股导线应挂锡后再压 接，不得减少导线股数。 ⑨配电箱（盘） 盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时， 刀片可动部 分和动触头均不应带电。 ⑩垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装时左侧（面对盘面） 接电源，右侧接负荷。 ⑾配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关外侧，并应装单独熔断器。盘面 闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片柜，标明线路及容量。 ⑿TN-C 中的零线应在箱体（盘面上）进户线处做好重复接地。 ⒀零母线在配电箱（盘）上应用零线端子板分路， 零线端子板分支路排列位置应与熔断 器对应。 ⒁当 PE 线所用材质与相线相同时，其截面积应满足表2 中的要求。 表表 2 2PEPE 线最小截面积（单位：线最小截面积（单位：mmmm ））2 2 ⒂PE 线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面积不应小 于下列数值：有机械性保护时为2.5mm2；无机械性保护时为 4.0mm2。 ⒃配电箱内母线相序排列一致，母线色标正确，均匀完整，二次接线排列整齐，回路编 号清晰齐全。 ⒄采用钢板盘面或木制盘面的出线孔应装绝缘嘴，一般情况一孔只穿一线。 ⒅明装配电箱（盘） 的固定。在混凝土墙上固定时，有暗配管及暗分线盒和明配管两种 方式。如有分线盒，先将分线盒内的杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按 支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头， 再逐个压接在器具上。同时将保护地线压在明显的地方， 并将箱（盘）调