码头工程桩基施工方案

九江港彭泽港区矶山作业区公用码头工程九江港彭泽港区矶山作业区公用码头工程 钻孔灌注桩工钻孔灌注桩工 程程 施工组织设计 上海铁能建设工程有限公司 2020 年 5 月 13 日星期三 1 目录 一、编制依据 3 二、工程概况 3 三、施工工艺 4 四、施工方法及工艺要求 6 五、灌注桩施工质量保证措施 . 11 六、拟投入本工程的主要机械表 . 16 七、施工进度计划 . 17 八、安全及环保措施 . 18 2 一、编制依据一、编制依据 1、《施工图设计文件》 2、《码头结构设计规范》JTS 167-2018 3、《码头结构施工规范》JTS 215-2018 4、《水运工程质量检验评定标准》JTS 257-2008 5、其他国家及行业标准、规范、规程等。 二、工程概况二、工程概况 2.12.1 工程简介工程简介 工程名称：九江港彭泽港区矶山作业区公用码头工程 工程地点：江西省九江市彭泽县矶山工业园区 工作内容：水上嵌岩桩 362 根，陆上钻孔桩 66 根 工期： 暂定 2020 年 4 月 15 日至 2020 年 8 月 14 日， 总工期 120 天， ， 具体工期甲方提前 7 天书面通知。 2.22.2 设计概况设计概况 本工程为新建长江公用码头工程，结构由码头平台、变电所和2 座引桥组成，码头平台总长523 米，宽度 22 米，桩基采用Φ1450 灌 注型嵌岩桩，码头平台嵌岩桩桩尖进入中风化石灰岩、泥灰岩、白云 岩深度不小于 3. 0m(倾斜岩面深度从最低点起算），进入中风化泥 岩不小 18m，变电所平台钻孔灌注桩桩尖进入中风化灰岩深度不小于 1. 5m, 其它岩性均需根据超前钻情况逐桩确认；1#引桥总长 215.7 米，宽 20 米，2#引桥总长 187 米，宽 11 米，引桥桩基采用Φ850、 Φ1000、Φ1050 和Φ1200 灌注型嵌岩桩。Φ850 及Φ1000 嵌岩桩桩 3 尖进入中风化石（泥）灰岩、中风化白云岩深度不小于1.5m(倾斜岩 面深度从最低点起算），Φ1050 及Φ1200 嵌岩柱柱尖进入中风化灰 岩深度不小于 2.0m, 其它岩性需根据超前钻情况逐桩确认。 三、施工工艺三、施工工艺 3.13.1 冲击成孔灌注桩冲击成孔灌注桩 冲击成孔灌注桩施工流程图冲击成孔灌注桩施工流程图 4 平整场地 自检 桩位放样 互 检 制作钻头钻机就位监理工程师检查 制作护筒埋设护筒 供水 向 孔 中注 清 检修钻头钻进水或泥浆 自检 泥浆沉淀池泥浆池成孔 互 检 监理工程师检查清孔检测调整泥浆指泥浆备料 标 钢筋骨架制作 互检自 检 钢筋骨架吊装安立钢筋骨架监理工程师检查 设隔水皮球设立导管试拼装检验导管 旁站监理监督 测量砼面高度灌注水下砼砼输送砼检验 拨除护筒 5 四、施工方法及工艺要求四、施工方法及工艺要求 本工程灌注桩的施工中，计划每 100 米设置泥浆沉淀池，采用泥 浆车运至指定弃渣场，钢筋笼在指定区域加工成型，运至现场，由专 业人员进行拼接、吊机下放钢筋笼。采用导管法连续灌注水下砼。在 同一区域连续钻孔时，保证施工的钻孔中心距离 5m 以内任何桩的混 凝土都已浇筑 24h 以后，方可开钻。 4.14.1 施工准备施工准备 1、进行场地勘探调查，对既有架空电线、地下电缆、给排水管 道等设施，如果妨碍施工或对安全操作有影响，采取清除、移位、保 护等措施妥善处理。 2、平整场地，以便钻机安装和移位。对不利于施工机械运行的 松散场地，采取硬化、加固等措施，场地采取有效的排水措施。 3、架设电力线路，配备适合的变压器或柴油机。 4、确定科学合理的钻孔方法和设备。 4.24.2 钢护筒埋设钢护筒埋设 平整场地后，由测量人员准确定出钻孔中心位置。 桩位放样完成 后，现场技术员应及时用钢尺符合桩位， 工班在桩的前后左右距中心 2m 处分别设置护桩，交角不小于60 度。钻孔前设置坚固、不漏水的 孔口护筒。 护筒采用 5mm 厚钢板卷制， 内径应大于钻头直径 20～40cm， 拟采用 2.5m 高。钢护筒分节加工，顶部和底部各 1m 范围作加强箍。 每节护筒连接采用坡口焊。钢护筒的埋设必须认真进行， 护筒底部及 四周应用粘土填筑，并分层夯实处理，护筒顶高出地面 0.3m 左右， 6 并在顶部焊加强筋和吊耳。 钻进过程中经常检查护筒是否发生偏移和 下沉，并及时处理。 4.34.3 钻机就位钻机就位 钻机就位前， 应搭设工作平台， 对钻孔的各项准备工作进行检查； 安装钻机时要求底部垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用 缆风绳对称拉紧，钻头应对准桩位，以保证成桩后偏差不大于50mm。 4.44.4 泥浆制备泥浆制备 用造浆机制浆，并储存于泥浆池中。钻孔施工时，根据地层情况 及时调整泥浆性能指标，以保证成孔速度和质量，施工中随着孔深的 增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍 塌。 泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。 4.54.5 钻孔各项性能指标如下钻孔各项性能指标如下 钻孔允许偏差和检验方法钻孔允许偏差和检验方法 序号项目 顶面位置 1护筒 倾斜度 内径 埋设深度 2 3 4 5 6 7 8 允许偏差 护筒高出原地面 30cm； ≤1% 大于桩径 20cm-30cm 符合要求 ≤50mm ≤50mm ≤1.2 ≤1.3 ≤1.4 16～22s 19～28s 检验方法 孔位中心 保护桩 钻进过 程泥浆 比重 泥浆粘 度 岩石 砂黏土 坚硬大漂石、 卵石 一般地层 松散易坍地层 7 测量检查 4.64.6 钻孔钻孔 1、开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒附近，应短冲程钻进， 使刃脚处有坚固的泥皮护壁。 待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后 可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时， 可提起 钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆 孔隙，稳住泥浆继续钻进。 2、泥浆补充与净化：调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆 有损耗、 漏失， 应予补充。 并应按泥浆检查规定， 按时检查泥浆指标， 根据地质情况变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。 3、每钻进 2m 或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品留存于 渣样盒中，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常 钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣 样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。 取样的同时详 细填写工程地质核查表。钻进时，现场技术人员应核对实际地质情况 与设计地质情况，如与设计不相符，及时向设计单位反映。 4、钻进过程中，应随时对孔位中心进行复查，发现偏位时，及 时分析原因进行纠偏。 4.74.7 终孔、清孔终孔、清孔 桩孔钻至设计标高后， 对成孔的孔径、 孔深和倾斜度等进行检查， 采用检孔器检查孔径，检孔器直径不小于设计桩径，长度不小于 4 倍 桩径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测。 满足设计要求后约请监理工程师 进行终孔检验，并填写终孔检验记录。 8 用抽碴筒多次从孔内抽取钻碴， 并同时向孔内注水以减少泥浆比 重到 1.2～1.4。当抽碴筒抽出泥浆中无2～3mm 大的颗粒时则证明抽 碴清孔已到目的。如当沉碴含沙较重时，可采用冲孔换浆的方法