砖混结构施工方法最新版

. 某工程某工程 砖混结构施工方法砖混结构施工方法 7.17.1 施工测量施工测量 1.测量放线 依据建设单位、规划单位提供的坐标点或基准线，采用经纬仪、钢尺等测量 工具进行定位放线，要做好轴线桩保护工作。放线完成后必须经建设单位及有 关方面复核签字后方可进行下道工序。 2.标高控制 依据建设单位提供的原始水准点采用S2 水准仪测设施工用水准点（水准点 不应少于3 个，且通视良好）。竖向标高用钢尺由±0.00直接丈量至各楼层， 楼层标高由水准仪测定。 3.轴线垂直传递 采用J－2 经纬仪逐层传递主轴线，做好校核调整工作。 4.沉降观测 按设计及规范规定埋没沉降观测点，每施工层观测一次，收尾工作完毕观测一 次，竣工交付前复核一次，以后按设计规定观测，沉降观测应准确记录，并定 人、定仪器、定时观测。 7.27.2 主体工程主体工程 7.2.1 土方工程 1.土方开挖 土方开挖阶段正处雨期，土方的开挖与基础施工应连续进行，最大限度地 压缩时间。施工中防止地基暴露时间及地面水流入槽内，以免边坡塌方及影响 word 编辑文档 . 地基持力层。 流水段的划分: 5 号、7 号、9 号楼和号10. 11 号、12 号、13号在土方 开挖时分别作为一个流水段，同时开挖，并在每个施工段内组织流水作业，一 次开挖成功土方工程采用机械开挖与人工修槽相结合的方法。在土方开挖过程 中严格控制，不超深、不欠挖。在槽外侧围以土堤并开挖水沟，防止地面水流 入。 基槽开挖完成后，按规定进行钎探，使基底标高和土质满足设计要求。 2.土方回填 (1) 回填土前应将基础两边基槽内和房心的垃圾、杂物清净，同 时清出松散物，回填由基础底面开始。 (2) 回填土的质量必须符合图纸要求和规范规定，含水量适中。 (3) 土方回填时，两边同时分层回填，用蛙式打夯机分层压实（土 块粒径不大于5cm，每层厚度不大于200mm），每层都按规定取样做干 密度试验。土方工程质量控制程序见附表1 7.2.2 基础工程 1.模板工程 基础模板采用定型组合木模板，模板对缝严密，无漏浆，支撑应 牢固，无松动、位移、跑模现象。 施工中应搭设专用施工用跑架，严禁将施工坡道支设在模板或其 支撑上。 2.钢筋工程 (1) 本工程所用钢筋均由工地技术员开出规格。必须经复核无误后方可加工 制作。 word 编辑文档 . (2) 所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。 (3)进场钢筋要合理计划， 存放期不宜过长， 且应架空有序堆放， 防止锈蚀。 (4) 技术人员开出规格及班组施工绑扎时，必须注意满足规范及图纸中对 接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。 (5) 基础钢筋绑扎时四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间成梅花形绑扎。 (6) 构造柱伸入基础的插盘其下部应固定牢，为了防止柱筋发生位移，基 础内及基础以上各设两道钢筋，与柱纵筋固定牢。 (7) 钢筋绑扎时，钢筋保护层应采用１:２水泥砂浆（或C20 细石混凝土） 预制块支垫，严禁使用石子支垫钢筋。 (8) 钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。 (9) 钢筋隐蔽前必须经建设单位、质检部门、监理单位等检查验收，合格 后方可浇筑混凝土。 3.混凝土 (1) 混凝土采用现场机械搅拌，开盘前应由试验室出示混凝土配合比，设 置专职司称员，且必须严格按照试验室配合比进行盘盘过秤，严格计量。 (2) 水泥进场必须有出厂合格证和复试合格报告，并应对其品种、标号、 批号、散装仓号、出厂日期等检查验收。 (3) 骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。 (4) 拌制混凝土宜采用饮用水，水质必须符合国家现行标准《混凝土拌合 用水标准》的规定。 (5) 混凝土搅拌应计真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为: 石子—水泥—砂子—水。严格控制加水量。搅拌要均匀，最短时间不小于 90s。 word 编辑文档 . (6) 基础混凝土宜分层连续浇筑完成，施工时，采用干硬性混凝土，以防 止混凝土流淌。每浇筑完，表面原浆抹平。 (7) 用插入式振捣器应快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进 行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍，振 捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距， 应保证振捣器的平板覆盖振捣的边缘。 (8) 柱插筋要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位 移。 (9) 混凝土浇筑完毕，外露表面应适时覆盖撒水养护。 4.砖基础 (1) 砖进场前应有出厂合格证，并经复试合格后方可进场交付使用。 (2) 所用砖必须提前1-2d 浇水湿润，确保砌筑质量。 (3) 砌筑砂浆采用重量配合比，计量要准确，试块按规定留置，隔夜砂浆 不得使用。 (4) 砌筑时采用“三一”砌砖法，组砌形式宜一顺一丁，要求双面挂线砌筑。 (5) 临时间断处应砌成斜槎，不得留直槎。 (6) 构造柱处宜砌筑成马牙槎， 先退后进。 退出尺寸为60mm， 墙内应预埋2φ 6@500 拉结筋，长度应符合设计要求。 (7) 水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm 左右，最小不得小于8mm， 最大不得超过12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。 (8) 砖基础中的洞口， 管道、沟槽和预埋件等， 应于砌筑时正确留出或预埋， 宽度超过300mm 的洞口设置过梁。 (9) 砌基础时，应检查和注意基槽土质变化情况，有无崩裂现象。堆放材 word 编辑文档 . 料应离坑边1m 以上。 (10) 基础施工完毕，经有关部门验收合格后，应及时回填。回填土应在基 础两侧同时进行并分层夯实。 7.2.3 模板工程 (1) 在模板工程中，模板应支撑牢固，并严格控制标高、轴线位置、截面 几何尺寸，达到准确无误，消除爆模，轴线位移等质量问题。 (2)本工程采用九夹板，现浇板用直径48mm 普通钢管加固的方案。对油质 类等影响结构或防碍装饰工程施工的隔离剂不得采用，钢筋及混凝土接搓处及 时清理，不使隔离剂沾污。 (3) 当梁长L4m 时，按梁跨度的(1～3)‰起拱。 (4) 现浇板施工时注意到模板的平整度、梁板交接处接缝的严密性。 (5) 柱模板支设时自下而上每隔1.5m 留进料口、振捣孔，底部留清扫孔， 以防止混凝土离析，提高振捣质量。 (6) 底模板拆除时按混凝土强度要求拆除，侧模拆除不致引起混凝土表面 缺棱掉角；上层楼板浇混凝土时，下层梁板的模板支撑不得拆除，再下一层的 模板保留一部分，跨度大于4m 的梁下均应保留支撑，且间距不大于2m。模板工 程质量控制程序见附表2。 7.2.4 钢筋工程 所有进场钢筋均有出厂质量证明和试验报告单，并按批分类架空堆放整齐， 避免锈蚀和油污，应有覆盖防雨水措施。 （1） 本工程所用全部钢筋均由现场加工制作，工地技术员校核下料尺寸、 规格后,方可加工。Ⅰ级钢筋末端均应做180°弯钩。Ⅱ级钢筋做90°、135°弯 钩时，其弯曲直径（D）不小于钢筋直径d 的4倍。箍筋均做135°弯钩，平直部 word 编辑文档 . 分为钢筋直径的10 倍。 （2） 进场钢筋合理计划，随用随进，不合格钢筋决不进场。 （3） 钢筋的绑扎应符合下列规定 1)钢筋的交叉点都应绑扎牢。 2)板钢筋网，除靠近外围两行钢