最新钢铁厂实习报告

百度文库 - 好好学习，天天向上 关于德胜钢铁厂的实习（实训）报告 一、实习目的： 生产实习要求我们了解烧结，高炉炼铁，转炉炼钢，炉外精炼，连续铸 钢等主要工艺设备及工艺流程；收集认识实习所在工厂的安全生产要求和注意 事项：分到班组后，对所在车间的主要生产设备的作用、原理、安全操作、维 护、检修、安装、调整、经常出现的故障等进行实地考察研究。它是冶金工程 专业十分重要的实践性教学环节，生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法， 在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充。通过现场的讲授、参观、座谈、 讨论、分析等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面， 可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，是培养我们实际 动手能力和分析问题解决问题能力、理论与实践相结合的基本训练。 二、实习时间： 2012 年 3 月 31 日—2012 年 4 月 27 日 三、实习地点： 四川省乐山市沙湾区德胜集团钢铁有限公司 四、实习公司简介： 四川德胜集团钢铁有限公司座落在现代文豪郭沫若诞生地，素有“钟灵”、 “毓秀”、“胜似江南”之美誉的四川西南部乐山沙湾。 公司厂区依天下秀美 的峨眉山脉，傍气势磅礴的大渡河而建。西南地区交通大动脉——成昆铁路从 厂区北面通过。距沙湾火车站 500 余米，公司铁路专用线与成昆线接轨。交通 运输水陆兼备，极其便捷。 公司是德胜集团的核心企业之一，现有员工 3000 人，各类专业技术人员逾千人。拥有资产30 亿元，占地3500 余亩，100 万吨钢 及配套的生产能力。拥有国内一流装备水平的炼钢 80 吨顶底复吹转炉的现代化 新型炼钢厂，80 万吨全连轧棒材生产线，公司高强度含钒抗震钢筋综合技改工 程 2010 年竣工后，生产能力可达 200 万吨。 公司已被列入四川省首批三十户迅速做大做强类大企业集团之一。公司是 ISO9001：2000 国际质量认证企业，中国民营企业500 强之一，四川省银企合作 诚信企业，“德威”商标被评为“四川省著名商标”，“德威”牌热轧带肋钢 -1 百度文库 - 好好学习，天天向上 筋荣获“四川省名牌产品”，“国家免检产品”称号。产品畅销全国各地及韩 国和东南亚等地区。始终坚持以人为本，全面协调可持续发展战略，在做强、 做大、做精、做优的方针指导下，加快产业发展进程，延伸产业链，充分开发 资源，高效利用新工艺，打造全新的效益型企业，为实现“百亿工程”目标， 为四川省“工业强省”做出新的贡献。 五、实习安排： 3 月 31 日到 4 月 8 日：校内实习准备。 4 月 9 日：从学校坐车到四川德胜集团钢铁有限公司，路途一天。 4 月 10 日：上午到德胜公司进行了安全培训，下午正式到炼铁厂开始实习， 由梁中渝老师和高艳宏老师带队。 4 月 11 日到 4 月 15 日：我们先后在炼铁厂的 3﹟和 2﹟高炉实习，在梁中 渝老师和高艳宏老师带领下，我们观看了高炉现场，老师们给我们讲解了一些 关于炼铁的知识和炼铁设备，回到中控室，我们又仔细看了控制炼铁生产的控 制系统及其相关参数，不懂的地方老师们就给我们耐心讲解，我们都受益匪浅。 其中在 4 月 12 日，我们部分同学在柳浩老师的带领下参观了烧结厂，对烧结有 了很好的了解。 4 月 16 日：我们在周书才老师的带领下，来到了连铸车间实习，了解了连 铸工艺和设备及其部分技术操作规程。 4 月 18 日：我们在周书才老师的带领下，来到了转炉炼钢车间实习，熟悉 了转炉炼钢的基本工艺。车间里有三个转炉，1﹟转炉用来提钒，2﹟和 3﹟转炉 用来炼半钢，炉外精炼主要采用吹氩工艺。 4 月 20 日：乘车返校，路途一天。 4 月 21 日到 4 月 27 日： 实习总结， 参观校内实训平台参观和参加实习考试。 六、主要工艺流程图： 1.炼铁工艺流程图 -2 百度文库 - 好好学习，天天向上 2.转炉炼钢工艺图 3.连铸工艺图 -3 百度文库 - 好好学习，天天向上 七、各车间的主要工艺过程及主要设备简介： 1.烧结车间 烧结是将细粒的含铁物料与燃料、溶剂按一定比例混合，再加水润湿混和制 粒成烧结料，铺于烧结机台车上，通过点火、抽风，借助燃料燃烧产生高温和一 系列物理化学变化，生成部分低熔点物质，并软化熔融产生一定数量的液相，将 铁矿物颗粒黏结起来，冷却后成为具有一定性能的烧结矿的过程。 该烧结机有效面积 260m²,台车宽度,长,栏板高度 700mm.给料装置主要由宽 皮带给料机，九辊布料器组成；两台主抽风机采用英国豪顿华进口风机，台机风 量 13000m²／h.点火装置为双预热点火系统，选用双层偏斜式烧嘴，头尾密封采 用全金属柔磁密封，滑道密封采用下滑道为双板簧密封，台车为固定滑板密封方 式。润滑系统采用中冶华润集中智能润滑系统，滑道润滑采用国际先进德国进口 宁肯双线自动润换系统，密封滑道和各润滑点实现自动润滑。采用水冷式单辊破 碎机进行热破碎，破碎控制在 150mm 以内。冷却装置用 280m²鼓风环冷机，配四 台鼓风机，散料收集采用环形皮带运输机，故障率低且环保。经环冷机冷却的烧 结矿经板式给矿机卸料至皮带运输机。 2.高炉炼铁车间 高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固 体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉， 并使炉喉料面保持一定的高 -4 百度文库 - 好好学习，天天向上 度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔 化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。高炉炼铁生产工艺过程由 一个高炉本体和五个辅助设备系统完成。其辅助设备包括送风系统、煤气净化系 统、渣铁处理系统、喷吹燃料系统和上料系统。 年产量 220 万吨 平均焦比 460Kg／ 平均煤比 150 Kg／ 平均风温 1150℃ 富氧率 3﹪ （四川德胜集团钢铁有限公司高炉部分信息表） 1250m³高炉简介： 该高炉于 2009 年 6 月 10 日开工，在设计上以优质、高产、低耗、环保为 宗旨，贯彻精料、高温、高风温、长寿等技术方针，采用成熟、可靠、适用、 先进的工艺技术，是集原料准备，烧结生产，高炉炼铁于一体的发展生产规模， 在设计上引进、移植和消化国内外数十项新技术，整体上提高了川钢高炉的装 备水平。 高炉设计年产量 118 万吨，年平均利用系数／m³.d，有效容积 1348m³.上料 系统采用紧凑式串罐无料钟炉顶，冷却设备采用全冷却壁方案，炉腹采用 4 层 冷却板过渡，密封软水循环一串到顶的冷却方式。双矩型除铁场轮流出铁，并 设置两个轻便型摆动流槽。采用底滤法水渣新工艺。煤气净化系统采用重力除 尘和干法布袋除尘设施净化煤气，清灰工艺采用气力输灰式。三座顶燃式热风 炉交叉送风，采用双预热方式，利于满足高炉生产所需要 1200℃高风温，高炉 生产操作控制采取美国 AB 公司 PLC 自动化系统，在中央控制室，上料操作室， 进料操作室，喷煤操作室，风机操作室，水系统操作室，配电操作室分点和集 中实施生产操作控制，提升了自动化控制技术，有保障生产稳定性。该高炉采 用低品位，难冶炼的特殊钒钛矿资源，开启了公司大型高炉冶炼钒钛磁铁矿的 先河。 3.转炉炼钢车间 转炉炼