木材生产加工管理制度

木材生产加工管理制度 1、目的 对影响生产提供过程工序质量的相关因素进行控制，确保生产提供过程按规定在受控制状态下 进行，使工序产品和最终成品的质量满足规定的要求。 2、适用范围 适用于本公司生产提供全过程中所有工序的质量控制。 3、工作职责 3.1 生产部是执行本程序的职能部门，负责掌握对影响工序质量的各个因素的控制情况，并收集 有关信息。 3.2 业务部依据客户订单信息，下达生产通知命令，并掌握生产进度，定时向总经理报告。 3.3 研发部负责编制技术文件和工艺文件，确保文件的正确、有效，能正确指导生产。 3.4 生产部负责在关键/特殊工序设置质量控制点，负责对质控点的过程实现能力进行系统控制 和确认。 3.5 物控部负责物资采购，保证按质、按量、按时到货，满足生产需用。 3.6 生产部负责生产设备的管理和控制，确保所有在用生产设备始终完好，并对设备操作人员进 行培训，考核。 3.7 质检员、计量员分别负责工序产品和最终成品的检验和对计量器具的管理控制。 3.8 人事行政部(人力资源部)负责组织对生产工人进行技能培训、确保考试考核合格。 3.9 车间主管（组长、课长、经理）是生产现场管理的直接责任者，负责做好生产现场管理的各 项工作，并对管理不善而造成产品质量事故负责。 3.10 操作工人应严格遵守工艺纪律，严格按照作业指导书进行生产，把好工序质量关，一旦发 现有质量异常情况应立即报告。 3.11 厂检员负责全方面的涉及产品质量、安全、卫生防疫的监督检查，一量发现异常情况立即 提出并要求更正，追溯。 4、工作程序 4.1 生产任务的安排 4.2 技术、工艺准备 研发部负责编制技术文件和工艺文件，提供给生产使用。 4.3 生产准备： 4.4 产品生产 A．对木材坯料的验收依据《来料检验规范》的要求对材料进行验收，确保所用原料经过规定的 防疫处理（如热处理、熏蒸处理、脱脂处理等），并做好原料验收记录。 B．对进厂的胶合板、中纤板，供应商应提供产品的检测报告，确保进厂的胶合板和中纤板符 合《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》（GB18580-2001）的要求，并将检测 报告号记录于原料验收记录上。 C．对进厂的油漆，供应商应提供产品的检测报告，确保使用的油漆符合室内装饰装修材料溶 剂木器涂料中有害物质限量（GB18581-2001）的要求，对检测的报告号码与原厂商生产批号注 明于原料验收记录上。 4.4.2 原辅材料入库，依送货单数量做好入库台帐，并在台帐上记录相应的批次号。同样依据生 产指令单开原材料出库单给生产线，以备生产使用。 4.4.4 生产单位班组长在产品投产前应与质检员、技术员共同做好首件确认，方能批量投产。 4.5 生产现场管理 4.7 工序操作工必须按“作业指导书”的要求，对影响产品质量的主要过程参数进行严格监控，应 作好相应的数据记录。发现问题，及时报告，以便采取纠正和预防措施。 4.8 生产过程中要对产品实施严格的防护措施，确保产品质量在搬运、贮存过程不受损坏。 4.9 生产过程中的不合格品按 《不合格品控制程序》 的规定进行标识、记录、评审、隔离、处置， 并应分析产生原因，采取纠正措施。 4.10 生产车间应积极开展群众性质量管理活动，大力推广应用统计技术，加强过程控制，确保 工序质量。 5、附记录 5.1 生产通知单； 5.2 各工序首件记录表单； 5.3 现场环境行为与质量考核记录； ?