塑料注塑机调机基础知识
塑料注塑机调机 基础知识 一.树脂成型温度与干燥温度 将吸水性的树脂直接成型时,会发生银条痕等为不良品的原因,为消除此不良现象, 此种树脂先行预备干燥去除含有水分,使用料斗干燥机或干燥炉等实施预预备干燥. 树脂名称 料管温度(℃) 预备干燥 模型温度(℃) 温度(℃) 时间(H) 热 可 塑 性 树 脂 P.S(聚苯乙烯) 180~260 75~80 1~1.5以上 40~80 AS树脂 180~240 75~85 2~4以上 40~80 ABS树脂 180~260 80~100 2~4以上 40~80 PMMA(压克力) 180~240 70~100 2~6以上 50~100 PA 尼龙6 235~280 80~100 2~10以上 60~100 尼龙66 250~300 80~100 2~10以上 60~120 PE(聚乙烯) 180~280 不要 20~50 PP(聚丙烯) 180~280 不要 20~50 氯化乙烯 硬质 165~200 80~120 1以上 软质 150~200 50~80 1以上 PC(聚碳酸酯) 250~320 120 4~10 70~120 POM(聚乙缩酯) 175~210 80~90 2~4以上 60~100 PPO NORY1 240~315 85~120 2~4以上 80~120 热 硬 性 树 脂 PF(酚酯) 80~110 不要 175~220 MF(密胺) 80~100 不要 135~155 UF(尿素) 80~100 不要 135~155 聚酯,预混 (premix) 80~110 不要 150~200 二.塑料的简单辨别方法 塑料的种类繁多,制造同一零件时也有时使用不同树脂,辩别不同树脂可以化学分析来处理,但费时费事无法便捷,普通用手拿起或靠目视,从使专门行家也不容易确实辨别,下表列举各种塑料的简单辨别方法,供为参考,有机会不妨一试. 塑料厂的简单辨别方法 方法 种类 燃烧难易 清焰后是否继续燃烧 火焰颜色 塑料状态 有无臭味 成型品特征 压克力 树 脂 易燃 燃烧 黄 色 两端青色 软化 丙烯聚合物 不如玻璃冰冷可弄弯 PS树脂 易燃 燃烧 橙黄色 黑 烟 软化 苯乙烯 聚合物 臭 味 敲击时有金属声音,多为透明品 尼龙树脂 徐徐燃烧 不燃烧 顶端黄色 熔融掉下 独特臭味 有弹性 PVC树脂 难 燃 不燃烧 黄色下端绿 色 软化 氯的臭味 硬质为橡胶状,其它可为各种硬度 PP树脂 易燃 燃烧 黄色 迅速完全燃 烧 独特臭味 乳白色 PE树脂 易燃 燃烧 顶端黄色下端青色 熔融掉下 石油臭味 柔软,乳白色,有色者多为中间色 电木树脂 易燃 燃烧 黄色 澎起裂缝 酚醛臭味 颜色多为黑褐色 尿素树脂 徐徐燃烧 不燃烧 黄色两端青绿色 澎起裂缝白化 尿素福尔马林臭 味 颜色多为鲜艳美丽 美耐米树脂 难燃 不燃烧 淡黄色 澎起裂缝白化 尿素福尔马林臭 味 表面甚为坚硬,光泽比尿素树脂好 不饱和聚酯树 易燃 燃烧 黄色黑烟 稍微澎起白化 苯乙烯聚合物 臭味 多利用玻璃织维补强 短 缺 射 出 (对策) 不良试样例 成型机成型条件 模型材料 未填充部 (SHOP SHOT) l 增加机械的射出容量 l 增加材料供给量 l 增加射出压力 l 提高树脂温度,增加流动性 l 加快射出速度 l 减低喷嘴部阻抗,减少压力,加大射嘴 l 改良浇口平衡 l 改善排气不足 l 扩大浇口、流道、主流道断面积 l 提高模型温度 l 消除冷碴(Cold Slag) l 增加制品厚度 l 改用本身流动性硬佳的树脂 溢 出 树脂从模型的结合面(Parting)流出,附者在制品一部分的现象,特别在古旧模型容易发生. l 树脂的流动性大 l 模型繁束力不足 l 树脂的供给量过大 l 模型不良,分型面面压不足 不 良 试 样 例 成 型 机 成 型 条 件 模 型 材 料 溢出 (FLASH) l 降低射出压力 l 减低射出速度 l 降低树脂温度 l 缩短射出压力保持时间 l 增加模型紧束力 l 减少材料供给量 l 对准模型型心 l 允分保留分型面接触面 l 缩小模腔的投影面积 l 提高成型时的树脂黏度 凹 痕 在成型品表面产生的洼坑,称为凹痕(Indentation) 因为冷却时的体积收缩,在成型品加厚部容易产生凹痕 因成型品加厚部的中心徐缓冷却,体积收缩提早发生,树脂往外侧方向被拉拽全体积的收缩提高集中于中心部,结果产生空隙,此现象在不容易冷却处表面发生时变成洼坑,此称为凹痕,收缩关系于材料温度及被压缩性,一般压力降低,收缩率增大. 凹 痕 l 树脂的流动性不足,供给量不足,保压时间不足,树脂温度过高. l 树脂的流动阻力大 l 模型的冷却不均匀 l 制品有加厚部 l 树脂的收缩率大 不良试样例 成型机成型条件 模型材料 凹痕 (SINX MARK) (SHRINX MARK) l 提高射出压力 l 延长射出压力保持时间提高保压时间,或保压压力 l 加快射出速度 l 增加材料供给量 l 降低树脂温度 l 原料在料管内密度(背压.转速) l 降低模型温度或使为均匀 l 扩大浇口 l 加大流道、主流道、减少压力 l 设法消除模腔的加厚部分 l 减少树脂的收缩率 气 泡 在成型品内侧加厚部产生的空隙,称为气泡(Vold),成型品表面快速冷却固化时,加厚处中心部分的冷却最慢,树干被早已冷却引起收缩的表面拉去