塑料注塑机调机基础知识

塑料注塑机调机 基础知识 一.树脂成型温度与干燥温度 将吸水性的树脂直接成型时,会发生银条痕等为不良品的原因,为消除此不良现象, 此种树脂先行预备干燥去除含有水分,使用料斗干燥机或干燥炉等实施预预备干燥. 树脂名称 料管温度℃ 预备干燥 模型温度℃ 温度℃ 时间H 热 可 塑 性 树 脂 P.S聚苯乙烯 180260 7580 11.5以上 4080 AS树脂 180240 7585 24以上 4080 ABS树脂 180260 80100 24以上 4080 PMMA压克力 180240 70100 26以上 50100 PA 尼龙6 235280 80100 210以上 60100 尼龙66 250300 80100 210以上 60120 PE聚乙烯 180280 不要 2050 PP聚丙烯 180280 不要 2050 氯化乙烯 硬质 165200 80120 1以上 软质 150200 5080 1以上 PC聚碳酸酯 250320 120 410 70120 POM聚乙缩酯 175210 8090 24以上 60100 PPO NORY1 240315 85120 24以上 80120 热 硬 性 树 脂 PF酚酯 80110 不要 175220 MF密胺 80100 不要 135155 UF尿素 80100 不要 135155 聚酯,预混 premix 80110 不要 150200 二.塑料的简单辨别方法 塑料的种类繁多,制造同一零件时也有时使用不同树脂,辩别不同树脂可以化学分析来处理,但费时费事无法便捷,普通用手拿起或靠目视,从使专门行家也不容易确实辨别,下表列举各种塑料的简单辨别方法,供为参考,有机会不妨一试. 塑料厂的简单辨别方法 方法 种类 燃烧难易 清焰后是否继续燃烧 火焰颜色 塑料状态 有无臭味 成型品特征 压克力 树 脂 易燃 燃烧 黄 色 两端青色 软化 丙烯聚合物 不如玻璃冰冷可弄弯 PS树脂 易燃 燃烧 橙黄色 黑 烟 软化 苯乙烯 聚合物 臭 味 敲击时有金属声音,多为透明品 尼龙树脂 徐徐燃烧 不燃烧 顶端黄色 熔融掉下 独特臭味 有弹性 PVC树脂 难 燃 不燃烧 黄色下端绿 色 软化 氯的臭味 硬质为橡胶状,其它可为各种硬度 PP树脂 易燃 燃烧 黄色 迅速完全燃 烧 独特臭味 乳白色 PE树脂 易燃 燃烧 顶端黄色下端青色 熔融掉下 石油臭味 柔软,乳白色,有色者多为中间色 电木树脂 易燃 燃烧 黄色 澎起裂缝 酚醛臭味 颜色多为黑褐色 尿素树脂 徐徐燃烧 不燃烧 黄色两端青绿色 澎起裂缝白化 尿素福尔马林臭 味 颜色多为鲜艳美丽 美耐米树脂 难燃 不燃烧 淡黄色 澎起裂缝白化 尿素福尔马林臭 味 表面甚为坚硬,光泽比尿素树脂好 不饱和聚酯树 易燃 燃烧 黄色黑烟 稍微澎起白化 苯乙烯聚合物 臭味 多利用玻璃织维补强 短 缺 射 出 对策 不良试样例 成型机成型条件 模型材料 未填充部 SHOP SHOT l 增加机械的射出容量 l 增加材料供给量 l 增加射出压力 l 提高树脂温度,增加流动性 l 加快射出速度 l 减低喷嘴部阻抗,减少压力,加大射嘴 l 改良浇口平衡 l 改善排气不足 l 扩大浇口、流道、主流道断面积 l 提高模型温度 l 消除冷碴Cold Slag l 增加制品厚度 l 改用本身流动性硬佳的树脂 溢 出 树脂从模型的结合面Parting流出,附者在制品一部分的现象,特别在古旧模型容易发生. l 树脂的流动性大 l 模型繁束力不足 l 树脂的供给量过大 l 模型不良,分型面面压不足 不 良 试 样 例 成 型 机 成 型 条 件 模 型 材 料 溢出 FLASH l 降低射出压力 l 减低射出速度 l 降低树脂温度 l 缩短射出压力保持时间 l 增加模型紧束力 l 减少材料供给量 l 对准模型型心 l 允分保留分型面接触面 l 缩小模腔的投影面积 l 提高成型时的树脂黏度 凹 痕 在成型品表面产生的洼坑,称为凹痕Indentation 因为冷却时的体积收缩,在成型品加厚部容易产生凹痕 因成型品加厚部的中心徐缓冷却,体积收缩提早发生,树脂往外侧方向被拉拽全体积的收缩提高集中于中心部,结果产生空隙,此现象在不容易冷却处表面发生时变成洼坑,此称为凹痕,收缩关系于材料温度及被压缩性,一般压力降低,收缩率增大. 凹 痕 l 树脂的流动性不足,供给量不足,保压时间不足,树脂温度过高. l 树脂的流动阻力大 l 模型的冷却不均匀 l 制品有加厚部 l 树脂的收缩率大 不良试样例 成型机成型条件 模型材料 凹痕 SINX MARK SHRINX MARK l 提高射出压力 l 延长射出压力保持时间提高保压时间,或保压压力 l 加快射出速度 l 增加材料供给量 l 降低树脂温度 l 原料在料管内密度背压.转速 l 降低模型温度或使为均匀 l 扩大浇口 l 加大流道、主流道、减少压力 l 设法消除模腔的加厚部分 l 减少树脂的收缩率 气 泡 在成型品内侧加厚部产生的空隙,称为气泡Vold,成型品表面快速冷却固化时,加厚处中心部分的冷却最慢,树干被早已冷却引起收缩的表面拉去