面粉厂生产作业指导书样本
面粉厂生产作业指导书样本 16. 1小麦清理 16. 1. 1入机小麦必须符合GB1351-1999的规定,不合格 小麦不准入机。经常检查入机原粮情况,做好原料搭配工作。 16.1. 2入机筛选可除去原料大、小杂质,是清理过程中 最常用手段。 16.1. 3采用吸式比重去石机,可清除原料中悬浮速度较 大、密度较大的并肩杂(如并肩石等)。 16. 1. 4利用磁选设备可有效的清除原料中的磁性金属 物,使磁性金属物清除率达到<0. 003g/kgo 16.1. 5进行打麦的同时可以清除粘附类杂质,完成表面 清理。 16. 2水分调节 16. 2. 1洗麦:根据工艺需要在小麦加入适量的水,并使 用水份在原料中基本分布均匀。 16.2.2润麦:将着水后的小麦密封静置一段时间(一般 是24-36小时)使小麦皮层上附者的水份在麦粒内部渗透均 匀,在不增加小麦胚乳含水量的前提下,提高小麦皮层含水 量,软化魏皮,提高皮层纤维抗机械破坏程度,使小麦在研 磨过程中保持魏皮完整,减少面粉中的魏星,增白面粉。降 低灰分,提高成品质量。 16. 2. 3对润过的小麦再进行磁选筛选等级处理,保证研 磨前的小麦得到彻底清理。 16. 3研磨 16.3. 1皮磨系统研磨系统及道数要根据产量。产品质量 要求和原料性质调整确定,在保持皮层不过度破碎的前提 下,逐道刮净皮层上的胚乳提取质量优质的胚乳粒和一定质 量与数量的面粉。 16.3. 2心磨系统:将各系统提供的较纯净的胚乳粒,逐 道研磨成具有一定白度的面粉,并提出魏屑及较粗粒。 16. 3. 3渣磨系统:是对前中路提供的连魏胚乳进行轻 研,使皮层胚乳分开,从而等到纯净的麦心送往心磨制粉。 16.3.4清粉系统:对前中路提取的麦渣和麦心进行提 纯,分级再分别送往相应的研磨系统处理。 16. 3. 5根据面粉种类及要求,按一定比例搭配小麦品种 是保证面粉质量,提高出粉率的关键,必须严格把握。 16.3.6小麦粉搭配原则: 16. 3. 6. 1面粉的色泽是衡量面粉质量的标准之一,并红 皮小麦与白皮小麦合理搭配加工,既能保证魏星粉色又能提 高出粉率。 16. 3.6. 2将软质小麦其水分差别不宜超过1. 5%,对于水 分超过1. 5%的%小麦要单独调水后,搭配研磨。搭配过的小 麦粒赤霉粒不得超过国家规定。 16.4筛理 16. 4. 1高方平筛:在制粉过程中,各道筛理设备要将磨 下物中的面粉及时提出,不能使后续各系统流量分配不平 衡。再生产过程中,要经常用筛上粉数量除以取样总量,即 为筛选率,对筛理效果进行评定。 样品中筛上粉数量 未筛净率(%) =*100% 取样数量 16. 4.2测定方法是:从设备筛上物出口取出样品100g 左右,采用配备与筛理相同筛号的检验筛(筛格内。19mm的 橡皮球一只),筛里一分钟,称取筛上粉数量,然后用上公 式进行计算。 对于粗筛,分级筛,要求未筛净率尽量低,正常时应小 于10%,但对于粉筛,若未筛净率过低,则会出现枯现象, 导致魏量混入面粉,影响面粉质量,规定粉筛的未筛净率一 般为15%-20%较适宜。 16. 5面粉检查 16.5. 1面粉检查是分离混入面粉中的魏屑,粗细集夹杂 物,筛理物中应99%以上都是面粉,不设分级,全为粉筛。 为充分利用筛里面积,提高产量,降低筛上料层厚度,提高 筛里效率,采用多进口筛路。 16. 6影响面粉质量的主要因素及对策 16. 6. 1面粉色泽达不到要求 (1) 红皮小麦和硬质小麦搭配比例过大,应调整比例; (2) 小麦表面清理不干净,入磨净麦杂志超过标准,加 强原麦清理; (3) 小麦中病虫麦粒多,降低病虫麦粒; (4) 入磨净麦水分不足,麦粒表皮干枯,应调整润麦水 分和时间; (5) 研磨轧距过紧或齿轮过小,使魏皮过碎,混入面中, 应适当放宽轧距或选择适当齿型。 (6) 粉筛网破损。筛网过稀、筛程过长或流量不足,造 成漏粉和枯筛现象,应及时更换筛网,缩短筛程或加大流量。 (7) 流程混乱,产量过低,生产部稳定或回路过多,应 调整流程,加大产量,稳定生产,减少回路。 16. 6. 2面粉粗细达不到标准 1) 面粉粒度过粗,是由于净麦水分过低,硬质小麦比 例过大,粉筛流量不足,或筛程过长,筛格及粉绞 龙之间生产窝料,磨齿过尖,应提高净麦水分活减 少硬质小麦比例,加大粉筛流量或缩短筛程,调整 筛格、绞龙、磨齿。 2) 面粉粒度过细,是由于水分过高,软质小麦比例过 大,筛网配备过密,研磨轧距过紧,磨齿过密,应 降低净麦水分,减少软质小麦比例,调稀筛网,适 当加大研磨轧距,调稀磨齿。 16. 6. 3面粉灰分达不到标准 1. 入机小麦清理不净,灰分过高。应加强原麦清理,减 少其灰分。 2. 筛网破损或筛网配备过稀,应更换筛网或调整筛格及 粉绞龙。 3. 筛格及粉绞龙窜料,应调整筛格及粉绞龙。 16. 6. 4面粉含砂量达不到标准要求 1. 原料含砂量过高,应加强原麦管理;、 2. 清麦筛除小杂空过小或筛孔堵塞,应调整清麦筛除小 杂孔或疏通筛孔。 3. 回机小麦未清理干净,一次性掺入麦流中。应清理回 机小麦。 16. 6.5面筋达不到要求 1. 原料的面筋含量低,小麦搭配的不合理,应合理搭配 入机小麦,提高入机小麦面筋含量。 2. 原料中发芽小麦。病虫粒小麦、发过热小麦含量过高。 应调整入面小麦的质量。 3研磨轧距过紧,吸风不良致使料温过高,应酬整研磨 轧距及吸风状况,降低料温。 16. 6.6麦魏含粉过高 1. 原料水分过高,应调整入机小麦水分; 2. 研磨麦道过短,刷魏机的道数不足迹刷里效果差,应 调整麦道及刷魏机道数,增强刷魏效果。 3. 前路剥刮效果差,后路负荷过重,应提高前路剥刮效 率。 4. 磨齿过钝,筛网过密,应调整磨齿和筛网。 磨粉机两侧漏料,所研磨切丝严重,应调整研磨机两侧, 改善研磨效果。 16. 6.7出粉率过低 1. 小麦质量差,小麦搭配不合理,红皮小麦过度,应提 高小麦质量,合理搭配入机小麦。 2清麦效果差,下脚带麦过多,应提高清麦效果,减少 下脚料带料。 3净麦水分过高应调整净麦水封,应调整净麦水分。 4研磨道数段,效率差筛里不净,应调整研磨道数,加 强筛里。提高效率。 16. 7产品包装 16. 7. 1包装的卫生要求; 1. 面粉包装应采取必要的卫生措施,以保证产品在包装 过程不被细菌污染。 2. 每班工作,包装室要经过杀菌处理,达到标准。 3. 操作工应穿戴好清洁的工作服,工作帽,工作鞋。口 罩方可进行包装操作。 4. 所使用的工器具必须洗刷干净。 16.8包装质量要求; 1. 称量要准确,按标准要求进行操作,每袋误差为2-4g。 2. 封口要严密平整,包装时不可以面粉散落袋外,必须 保持外包装清洁整齐。 3每袋面粉都要打上生产批号,字码必须清晰、整齐。 4认真做好包装记录。