面粉厂生产作业指导书样本

面粉厂生产作业指导书样本 16. 1小麦清理 16. 1. 1入机小麦必须符合GB1351-1999的规定，不合格 小麦不准入机。经常检查入机原粮情况，做好原料搭配工作。 16.1. 2入机筛选可除去原料大、小杂质，是清理过程中 最常用手段。 16.1. 3采用吸式比重去石机，可清除原料中悬浮速度较 大、密度较大的并肩杂（如并肩石等）。 16. 1. 4利用磁选设备可有效的清除原料中的磁性金属 物，使磁性金属物清除率达到＜0. 003g/kgo 16.1. 5进行打麦的同时可以清除粘附类杂质，完成表面 清理。 16. 2水分调节 16. 2. 1洗麦根据工艺需要在小麦加入适量的水，并使 用水份在原料中基本分布均匀。 16.2.2润麦将着水后的小麦密封静置一段时间（一般 是24-36小时）使小麦皮层上附者的水份在麦粒内部渗透均 匀，在不增加小麦胚乳含水量的前提下，提高小麦皮层含水 量，软化魏皮，提高皮层纤维抗机械破坏程度，使小麦在研 磨过程中保持魏皮完整，减少面粉中的魏星，增白面粉。降 低灰分，提高成品质量。 16. 2. 3对润过的小麦再进行磁选筛选等级处理，保证研 磨前的小麦得到彻底清理。 16. 3研磨 16.3. 1皮磨系统研磨系统及道数要根据产量。产品质量 要求和原料性质调整确定，在保持皮层不过度破碎的前提 下，逐道刮净皮层上的胚乳提取质量优质的胚乳粒和一定质 量与数量的面粉。 16.3. 2心磨系统将各系统提供的较纯净的胚乳粒，逐 道研磨成具有一定白度的面粉，并提出魏屑及较粗粒。 16. 3. 3渣磨系统是对前中路提供的连魏胚乳进行轻 研，使皮层胚乳分开，从而等到纯净的麦心送往心磨制粉。 16.3.4清粉系统对前中路提取的麦渣和麦心进行提 纯，分级再分别送往相应的研磨系统处理。 16. 3. 5根据面粉种类及要求，按一定比例搭配小麦品种 是保证面粉质量，提高出粉率的关键，必须严格把握。 16.3.6小麦粉搭配原则 16. 3. 6. 1面粉的色泽是衡量面粉质量的标准之一，并红 皮小麦与白皮小麦合理搭配加工，既能保证魏星粉色又能提 高出粉率。 16. 3.6. 2将软质小麦其水分差别不宜超过1. 5,对于水 分超过1. 5的％小麦要单独调水后，搭配研磨。搭配过的小 麦粒赤霉粒不得超过国家规定。 16.4筛理 16. 4. 1高方平筛在制粉过程中，各道筛理设备要将磨 下物中的面粉及时提出，不能使后续各系统流量分配不平 衡。再生产过程中，要经常用筛上粉数量除以取样总量，即 为筛选率，对筛理效果进行评定。 样品中筛上粉数量 未筛净率（） *100 取样数量 16. 4.2测定方法是从设备筛上物出口取出样品100g 左右，采用配备与筛理相同筛号的检验筛（筛格内。19mm的 橡皮球一只），筛里一分钟，称取筛上粉数量，然后用上公 式进行计算。 对于粗筛，分级筛，要求未筛净率尽量低，正常时应小 于10,但对于粉筛，若未筛净率过低，则会出现枯现象， 导致魏量混入面粉，影响面粉质量，规定粉筛的未筛净率一 般为15-20较适宜。 16. 5面粉检查 16.5. 1面粉检查是分离混入面粉中的魏屑，粗细集夹杂 物，筛理物中应99以上都是面粉，不设分级，全为粉筛。 为充分利用筛里面积，提高产量，降低筛上料层厚度，提高 筛里效率，采用多进口筛路。 16. 6影响面粉质量的主要因素及对策 16. 6. 1面粉色泽达不到要求 1 红皮小麦和硬质小麦搭配比例过大，应调整比例； 2 小麦表面清理不干净，入磨净麦杂志超过标准，加 强原麦清理； 3 小麦中病虫麦粒多，降低病虫麦粒； 4 入磨净麦水分不足，麦粒表皮干枯，应调整润麦水 分和时间； 5 研磨轧距过紧或齿轮过小，使魏皮过碎，混入面中， 应适当放宽轧距或选择适当齿型。 6 粉筛网破损。筛网过稀、筛程过长或流量不足，造 成漏粉和枯筛现象，应及时更换筛网，缩短筛程或加大流量。 7 流程混乱，产量过低，生产部稳定或回路过多，应 调整流程，加大产量，稳定生产，减少回路。 16. 6. 2面粉粗细达不到标准 1 面粉粒度过粗，是由于净麦水分过低，硬质小麦比 例过大，粉筛流量不足，或筛程过长，筛格及粉绞 龙之间生产窝料，磨齿过尖，应提高净麦水分活减 少硬质小麦比例，加大粉筛流量或缩短筛程，调整 筛格、绞龙、磨齿。 2 面粉粒度过细，是由于水分过高，软质小麦比例过 大，筛网配备过密，研磨轧距过紧，磨齿过密，应 降低净麦水分，减少软质小麦比例，调稀筛网，适 当加大研磨轧距，调稀磨齿。 16. 6. 3面粉灰分达不到标准 1. 入机小麦清理不净，灰分过高。应加强原麦清理，减 少其灰分。 2. 筛网破损或筛网配备过稀，应更换筛网或调整筛格及 粉绞龙。 3. 筛格及粉绞龙窜料，应调整筛格及粉绞龙。 16. 6. 4面粉含砂量达不到标准要求 1. 原料含砂量过高，应加强原麦管理；、 2. 清麦筛除小杂空过小或筛孔堵塞，应调整清麦筛除小 杂孔或疏通筛孔。 3. 回机小麦未清理干净，一次性掺入麦流中。应清理回 机小麦。 16. 6.5面筋达不到要求 1. 原料的面筋含量低，小麦搭配的不合理，应合理搭配 入机小麦，提高入机小麦面筋含量。 2. 原料中发芽小麦。病虫粒小麦、发过热小麦含量过高。 应调整入面小麦的质量。 3研磨轧距过紧，吸风不良致使料温过高，应酬整研磨 轧距及吸风状况，降低料温。 16. 6.6麦魏含粉过高 1. 原料水分过高，应调整入机小麦水分； 2. 研磨麦道过短，刷魏机的道数不足迹刷里效果差，应 调整麦道及刷魏机道数，增强刷魏效果。 3. 前路剥刮效果差，后路负荷过重，应提高前路剥刮效 率。 4. 磨齿过钝，筛网过密，应调整磨齿和筛网。 磨粉机两侧漏料，所研磨切丝严重，应调整研磨机两侧, 改善研磨效果。 16. 6.7出粉率过低 1. 小麦质量差，小麦搭配不合理，红皮小麦过度，应提 高小麦质量，合理搭配入机小麦。 2清麦效果差，下脚带麦过多，应提高清麦效果，减少 下脚料带料。 3净麦水分过高应调整净麦水封，应调整净麦水分。 4研磨道数段，效率差筛里不净，应调整研磨道数，加 强筛里。提高效率。 16. 7产品包装 16. 7. 1包装的卫生要求； 1. 面粉包装应采取必要的卫生措施，以保证产品在包装 过程不被细菌污染。 2. 每班工作，包装室要经过杀菌处理，达到标准。 3. 操作工应穿戴好清洁的工作服，工作帽，工作鞋。口 罩方可进行包装操作。 4. 所使用的工器具必须洗刷干净。 16.8包装质量要求； 1. 称量要准确，按标准要求进行操作，每袋误差为2-4g。 2. 封口要严密平整，包装时不可以面粉散落袋外，必须 保持外包装清洁整齐。 3每袋面粉都要打上生产批号，字码必须清晰、整齐。 4认真做好包装记录。