除尘方式对冶金工艺影响
除尘方式对冶金工艺影响 转炉炼钢的烟气净化方式一般有2种,一种是湿法除 尘.一种是干法除尘。现在全国转炉炼钢厂仅有少数几家采 用了干法除尘,如宝钢和莱钢,绝大多数采用传统的湿法除 尘。在转炉烟气的净化上,转炉干法除尘就是通常所说的 传统塔文形式的一种。该技术是利用文氏管原理对流经系统 的转炉烟气进行净化除尘。分为两级文氏管,一级文氏管用 于粗除尘、降温和灭火,二级文氏管用于精除尘。转炉干法 除尘系统工艺:来自汽化系统的烟气进入净化系统,经一文 降温粗除尘后进入二文,再经二文精除尘和脱水后到达煤气 风机。转炉干法除尘与湿法除尘相比具有:干法除尘与湿法 除尘相比节水60%〜80%;,吨钢节电3. 72kW*h,吨钢多回收煤 气30 m3,煤气粉尘含量低、质量高,除尘灰运输便捷,可直 接利用。 转炉湿法除尘对转炉泻爆操作要求不高,转炉干法除尘 对转炉操作提出了特别要求:吹炼前期,必须低氧压操作, 降低冶炼强度,影响冶炼周期;吹炼过程中,禁止飞枪,否 则煤气回收无法进行实施;吹炼终点不能高拉碳,避免补吹 操作。除尘方式对冶金国内工艺均造成了不同程度的影响, 通过干法除尘与湿法除尘工艺对比研究,调研国内外除尘方 式对冶金工艺过程操作的影响与评价,减少不利影响,发挥 有力作用,预防操作事故。 高炉煤气是冶金工厂的副产煤气之一,也是钢铁企业 重要的二次能源,回收和利用高炉煤气是衡量钢铁企业操 作水平的重要标志,并且经济效益也相当可观。从高炉炉 顶出来的荒煤气含尘量高达10g/m3-40 g/m3,直接利用 会造成管道、燃烧器、阀门等堵塞及磨损,加快耐火材料 的熔蚀,缩短耐火材料的使用寿命,所以高炉煤气必须经 过净化后方能使用。目前国内外高炉煤气除尘所采用的工 艺按是否使用洗涤水分为干式和湿式两大类。常用的干式 除尘器有重力除尘器、旋风除尘器、布袋和静电除尘器: 湿式除尘器有R型可调喉口文特里洗涤器(R-ty9e Ventur i Scrubber)和环缝洗涤器(Annular Ga 口 Scrubbe) 两种。 高炉炉顶煤气精除尘的方式有干式除尘和湿式除尘。 干式除尘具有除尘效率高、无污水排放造成环境污染、煤 气显热高、系统阻损低,对配备炉顶余压发电装置(TRT) 可增加发电量30% — 40%等优势,这是能源紧张的日本 在一些大型高炉上采用干式除尘的主要出发点。湿式除尘 是利用雾化后的液滴捕集气体中的尘粒,同时冷却气体, 但需要专门设置污水的处理设施。高炉煤气全干法除尘技 术具有能源高效回收,高炉煤气发热值提高6%;节约投 资1/3,除尘灰实现直接利用等优点。 目前世界上转炉采用湿法除尘系统冷却、净化和回收 煤气,然后使用湿式电除尘进行精除尘一直占主导地位,约 占90%以上。但由于湿法除尘系统存在着能耗高,环保治理 难度大,废物利用率低等缺点,不利于清洁生产。因此,从 60年代开始,国外就开始研究开发干法除尘系统,1969年 10月,萨尔斯吉特钢厂建成一套200吨转炉干法除尘系统; 1972年在此基础上该厂建成第二套干法除尘系统,同时对第 一套系统作了相应的改进,经过多年不断完善,转炉干法除 尘系统已日趋成熟,到1983年,德国蒂森钢厂建成了二套 完整的容量为400吨的大型转炉干法除尘系统。由于干法除 尘系统较湿法除尘节水节电,除尘效率高,并取消了污泥系 统,经济效益明显,因而获得世界各国的普遍重视和采用, 国外应用总数已达40套以上。 高炉煤气粗除尘设备一般采用惯性除尘方法,即利用 尘粒的惯性(重力或离心力)特性将固体颗粒从气体中分离 出来,效率约45% — 85%。高炉煤气干式布袋除尘技术在 我国开发较早,发展很快,目前国内350m3级以下高炉煤 气除尘90%以上是采用布袋除尘系统,如韶关钢铁公司5 座350 m3高炉,涟源钢铁厂5座300 m3级。高炉,成都钢 铁厂2座300荷级高炉等布袋除尘系统达到了正常生产水 平,获得了节能、节水、节约生产费用的效果。韶关钢铁 公司6号高炉(750 m3),煤气除尘,采用了单一的全干法 国产化布袋除尘技术,没有备用湿法除尘系统。2002年12 月投产以来,运行效果较好,该项目的成功,对我国大中 型高炉煤气布袋除尘的推广与发展具有深远的意义。国内 大型高炉(炉容1000 m3 - 2000 n?)煤气除尘采用布袋除尘 技术也有进一步的发展,如太钢、攀钢、首钢等高炉布袋 除尘器经过改进和完善,运行效率大辐度提高。攀钢4高 炉原设计采用的是湿式双文系统,后于1996年在保留原湿 式双文系统的基础上,并联了一套布袋除尘系统并配套了 相应的干式TRT。