除尘方式对冶金工艺影响

除尘方式对冶金工艺影响 转炉炼钢的烟气净化方式一般有2种，一种是湿法除 尘.一种是干法除尘。现在全国转炉炼钢厂仅有少数几家采 用了干法除尘，如宝钢和莱钢，绝大多数采用传统的湿法除 尘。在转炉烟气的净化上，转炉干法除尘就是通常所说的 传统塔文形式的一种。该技术是利用文氏管原理对流经系统 的转炉烟气进行净化除尘。分为两级文氏管，一级文氏管用 于粗除尘、降温和灭火，二级文氏管用于精除尘。转炉干法 除尘系统工艺来自汽化系统的烟气进入净化系统，经一文 降温粗除尘后进入二文，再经二文精除尘和脱水后到达煤气 风机。转炉干法除尘与湿法除尘相比具有干法除尘与湿法 除尘相比节水60〜80;,吨钢节电3. 72kW*h,吨钢多回收煤 气30 m3,煤气粉尘含量低、质量高，除尘灰运输便捷，可直 接利用。 转炉湿法除尘对转炉泻爆操作要求不高，转炉干法除尘 对转炉操作提出了特别要求吹炼前期，必须低氧压操作， 降低冶炼强度，影响冶炼周期；吹炼过程中，禁止飞枪，否 则煤气回收无法进行实施；吹炼终点不能高拉碳，避免补吹 操作。除尘方式对冶金国内工艺均造成了不同程度的影响， 通过干法除尘与湿法除尘工艺对比研究，调研国内外除尘方 式对冶金工艺过程操作的影响与评价，减少不利影响，发挥 有力作用，预防操作事故。 高炉煤气是冶金工厂的副产煤气之一，也是钢铁企业 重要的二次能源，回收和利用高炉煤气是衡量钢铁企业操 作水平的重要标志，并且经济效益也相当可观。从高炉炉 顶出来的荒煤气含尘量高达10g/m3-40 g/m3,直接利用 会造成管道、燃烧器、阀门等堵塞及磨损，加快耐火材料 的熔蚀，缩短耐火材料的使用寿命，所以高炉煤气必须经 过净化后方能使用。目前国内外高炉煤气除尘所采用的工 艺按是否使用洗涤水分为干式和湿式两大类。常用的干式 除尘器有重力除尘器、旋风除尘器、布袋和静电除尘器 湿式除尘器有R型可调喉口文特里洗涤器R-ty9e Ventur i Scrubber和环缝洗涤器Annular Ga 口 Scrubbe 两种。 高炉炉顶煤气精除尘的方式有干式除尘和湿式除尘。 干式除尘具有除尘效率高、无污水排放造成环境污染、煤 气显热高、系统阻损低，对配备炉顶余压发电装置TRT 可增加发电量30 40等优势，这是能源紧张的日本 在一些大型高炉上采用干式除尘的主要出发点。湿式除尘 是利用雾化后的液滴捕集气体中的尘粒，同时冷却气体， 但需要专门设置污水的处理设施。高炉煤气全干法除尘技 术具有能源高效回收，高炉煤气发热值提高6;节约投 资1/3,除尘灰实现直接利用等优点。 目前世界上转炉采用湿法除尘系统冷却、净化和回收 煤气，然后使用湿式电除尘进行精除尘一直占主导地位，约 占90以上。但由于湿法除尘系统存在着能耗高，环保治理 难度大，废物利用率低等缺点，不利于清洁生产。因此，从 60年代开始，国外就开始研究开发干法除尘系统，1969年 10月，萨尔斯吉特钢厂建成一套200吨转炉干法除尘系统； 1972年在此基础上该厂建成第二套干法除尘系统，同时对第 一套系统作了相应的改进，经过多年不断完善，转炉干法除 尘系统已日趋成熟，到1983年，德国蒂森钢厂建成了二套 完整的容量为400吨的大型转炉干法除尘系统。由于干法除 尘系统较湿法除尘节水节电，除尘效率高，并取消了污泥系 统，经济效益明显，因而获得世界各国的普遍重视和采用， 国外应用总数已达40套以上。 高炉煤气粗除尘设备一般采用惯性除尘方法，即利用 尘粒的惯性（重力或离心力）特性将固体颗粒从气体中分离 出来，效率约45 85。高炉煤气干式布袋除尘技术在 我国开发较早，发展很快，目前国内350m3级以下高炉煤 气除尘90以上是采用布袋除尘系统，如韶关钢铁公司5 座350 m3高炉，涟源钢铁厂5座300 m3级。高炉，成都钢 铁厂2座300荷级高炉等布袋除尘系统达到了正常生产水 平，获得了节能、节水、节约生产费用的效果。韶关钢铁 公司6号高炉（750 m3）,煤气除尘，采用了单一的全干法 国产化布袋除尘技术，没有备用湿法除尘系统。2002年12 月投产以来，运行效果较好，该项目的成功，对我国大中 型高炉煤气布袋除尘的推广与发展具有深远的意义。国内 大型高炉炉容1000 m3 - 2000 n煤气除尘采用布袋除尘 技术也有进一步的发展，如太钢、攀钢、首钢等高炉布袋 除尘器经过改进和完善，运行效率大辐度提高。攀钢4高 炉原设计采用的是湿式双文系统，后于1996年在保留原湿 式双文系统的基础上，并联了一套布袋除尘系统并配套了 相应的干式TRT。