钻进作业指导书
钻进作业指导书 一开钻技术准备 1钻表层前,钻井队技术员应落实好钻头、接头、井口工 具、固表层工具、固井水、到井表层套管和钻具,校正好指 重表,向班组明确表层钻深和最后一根单根号及方入,明确 钻表层的参数,开好“井施工方案与措施“交底会,排 好单井施工运行,并把单井施工措施和运行图张贴上墙. 2根据设计选择一开钻头。钻表层要选择好钻头水眼,以起 钻泵压达到8〜lOMPa为宜。 3提出转盘大方瓦,下入表层钻头。 4表层开眼时,应先用方钻杆接上钻头,采用5〜10kN的钻 压、105〜120rpm的转速、30L / S左右的排量打完方入,然 后再接第一号钻铤单根以同样的参数钻进,以确保表层井眼 开正开直。 5钻表层必须采用钻井液开钻。在含砾的表层中钻进时,钻 井液必须有较高的粘度和切力. 6表层井深应根据钻井设计和到井套管的数量来确定.表层 井深应等于到井表层套管的总长度+表层套管联入+1〜2m的 口袋。表层联入应根据钻井设计中二开井口装置图标识的有 关尺寸来确定。 7钻表层应按设计要求接够钻铤,随着井下钻铤单根数量的 增加,钻表层钻压可由10kN逐步增加至50kN,但最大钻压 不得超过50kN,以确保表层井眼吊直. 8钻表层从第二号钻铤单根开始,采用105〜120rpm的转速 和50〜60L/S的排量钻进。 9钻表层过程中,每接3根钻杆或1根钻铤要校对一次指重 表,以确保指重表反映的钻压真实可靠. 10下表层套管、固表层执行《完井作业指导书》中的有关规 定. 11各次开钻前搞井口装防喷器执行第五部分《装卸防喷器作 业》有关规定. 二各次开钻入井钻头的检查与使用 1钻头类型应符合设计要求。 2钻头入井前应用钻头规量其直径,看是否与井眼尺寸相一 致,同类钻头直径误差不应超过±1.5mm. 3螺纹应清洗检查,无损伤。 4焊缝应完好,焊缝长度应达到要求,不应有裂缝及影响其 强度的夹渣、气孔等缺陷. 5喷嘴应固定牢靠,用内卡尺和钢板尺检查喷嘴直径,应符 合水力设计要求. 6刮刀钻头刀片应无损伤。 7三个牙轮的水平度应符合要求,直径245mm以下的钻头不 平度不超过1mm;直径245nun以上的钻头不平度不超过2mm。 8非密封滚动轴承牙轮钻头,牙轮转动灵活,牙轮轴间间隙 对直径245mm以上的钻头不应超过0.2mm。直径245mm以下 钻头不超过0.1mmo 9储油密封轴承牙轮钻头下井前检查压盖并固定牢靠,压盖 上的传压孔畅通。 10镶齿牙轮钻头应检查固齿质量,硬质合金齿无松动、碎裂 现象。 11 PDC钻头应检查胎体齿与保径齿的完好情况。 12上、卸钻头执行第六部分《上、卸钻头作业》的有关要求. 13钻头过井口、防喷器和套管头时要扶正慢放,以防钻头牙 齿碰伤. 14下钻要控制下放速度,遇阻不得硬冲硬砸,应接方钻杆循 环。 15井底不干净不得下PDC钻头,应先用牙轮钻头带打捞杯或 下磨鞋清除井底落物,然后再下PDC钻头. 16 T PDC钻头通阻时,不得用PDC钻头进行扩划眼,应采取 循环冲下或起出PDC钻头下牙轮钻头通井. 17下钻到底循环好钻井液后,牙轮钻头要用小钻压 (5〜20kN)、低转速(I档)磨合0.5h; PDC钻头要用小钻 压(5〜10kN)钻0.5m,进行井底造型,然后按优选钻井参数 钻进. 18钻进中出现下列情况之一时应终止钻头使用: 1.9.1钻头在井底工作有异常,如突发性蹩跳钻、钻速突 降、转盘扭矩增大等。 1.9.1钻头在井底工作正常,但钻头经济曲线率变化超过 允许范围; 1.9.1泵压突变,已判断为循环短路、钻头喷嘴脱落或堵 塞; 1.9.1发生严重顿溜钻。 三配钻具 钻具组合选择如设计没有特别要求,应执行以下规定: 1使用PDC钻头钻直井段时,必须采用塔式钟摆钻具或钟摆 钻具组合。如:4)215.9mmPDC 钻头 +4)178mm