钻进作业指导书

钻进作业指导书 一开钻技术准备 1钻表层前，钻井队技术员应落实好钻头、接头、井口工 具、固表层工具、固井水、到井表层套管和钻具，校正好指 重表，向班组明确表层钻深和最后一根单根号及方入，明确 钻表层的参数，开好“井施工方案与措施交底会，排 好单井施工运行，并把单井施工措施和运行图张贴上墙. 2根据设计选择一开钻头。钻表层要选择好钻头水眼，以起 钻泵压达到8〜lOMPa为宜。 3提出转盘大方瓦，下入表层钻头。 4表层开眼时，应先用方钻杆接上钻头，采用5〜10kN的钻 压、105〜120rpm的转速、30L / S左右的排量打完方入，然 后再接第一号钻铤单根以同样的参数钻进，以确保表层井眼 开正开直。 5钻表层必须采用钻井液开钻。在含砾的表层中钻进时，钻 井液必须有较高的粘度和切力. 6表层井深应根据钻井设计和到井套管的数量来确定.表层 井深应等于到井表层套管的总长度表层套管联入1〜2m的 口袋。表层联入应根据钻井设计中二开井口装置图标识的有 关尺寸来确定。 7钻表层应按设计要求接够钻铤，随着井下钻铤单根数量的 增加，钻表层钻压可由10kN逐步增加至50kN,但最大钻压 不得超过50kN,以确保表层井眼吊直. 8钻表层从第二号钻铤单根开始，采用105〜120rpm的转速 和50〜60L/S的排量钻进。 9钻表层过程中，每接3根钻杆或1根钻铤要校对一次指重 表，以确保指重表反映的钻压真实可靠. 10下表层套管、固表层执行完井作业指导书中的有关规 定. 11各次开钻前搞井口装防喷器执行第五部分装卸防喷器作 业有关规定. 二各次开钻入井钻头的检查与使用 1钻头类型应符合设计要求。 2钻头入井前应用钻头规量其直径，看是否与井眼尺寸相一 致，同类钻头直径误差不应超过1.5mm. 3螺纹应清洗检查，无损伤。 4焊缝应完好，焊缝长度应达到要求，不应有裂缝及影响其 强度的夹渣、气孔等缺陷. 5喷嘴应固定牢靠，用内卡尺和钢板尺检查喷嘴直径，应符 合水力设计要求. 6刮刀钻头刀片应无损伤。 7三个牙轮的水平度应符合要求，直径245mm以下的钻头不 平度不超过1mm；直径245nun以上的钻头不平度不超过2mm。 8非密封滚动轴承牙轮钻头，牙轮转动灵活，牙轮轴间间隙 对直径245mm以上的钻头不应超过0.2mm。直径245mm以下 钻头不超过0.1mmo 9储油密封轴承牙轮钻头下井前检查压盖并固定牢靠，压盖 上的传压孔畅通。 10镶齿牙轮钻头应检查固齿质量，硬质合金齿无松动、碎裂 现象。 11 PDC钻头应检查胎体齿与保径齿的完好情况。 12上、卸钻头执行第六部分上、卸钻头作业的有关要求. 13钻头过井口、防喷器和套管头时要扶正慢放，以防钻头牙 齿碰伤. 14下钻要控制下放速度，遇阻不得硬冲硬砸，应接方钻杆循 环。 15井底不干净不得下PDC钻头，应先用牙轮钻头带打捞杯或 下磨鞋清除井底落物，然后再下PDC钻头. 16 T PDC钻头通阻时，不得用PDC钻头进行扩划眼，应采取 循环冲下或起出PDC钻头下牙轮钻头通井. 17下钻到底循环好钻井液后，牙轮钻头要用小钻压 （5〜20kN）、低转速（I档）磨合0.5h； PDC钻头要用小钻 压（5〜10kN）钻0.5m,进行井底造型，然后按优选钻井参数 钻进. 18钻进中出现下列情况之一时应终止钻头使用 1.9.1钻头在井底工作有异常，如突发性蹩跳钻、钻速突 降、转盘扭矩增大等。 1.9.1钻头在井底工作正常，但钻头经济曲线率变化超过 允许范围； 1.9.1泵压突变，已判断为循环短路、钻头喷嘴脱落或堵 塞； 1.9.1发生严重顿溜钻。 三配钻具 钻具组合选择如设计没有特别要求，应执行以下规定 1使用PDC钻头钻直井段时，必须采用塔式钟摆钻具或钟摆 钻具组合。如4215.9mmPDC 钻头 4178mmi158mmDCX2 根 4214mm 稳定器 XI 根 4158mmDCX 12 根 4127mmDP 或 4215.9mmPDC 4158mmDCX2 4214mm 稳定器XI 根4 158mmDCX12 根 4127mmDP。 2使用短翼刮刀钻头钻直井段时，必须采用满眼钻具组合， 如4222mm3B 42200mm 稳定器XI 根 4178mm 短 DCX 1 根 4220mm 稳定器 XI 4178mmDC X1 根 4220mm 稳定器 X 1 4178mmDCX5 4158mmDCX 12 4127mmDPo 3使用牙轮钻头钻地层倾角较小的直井段时，应采用塔式或 满眼钻具防斜。在地层倾角N10的地层中钻进时，应采 用钟摆或塔式钟摆钻具防斜。 4己发生井斜的直井段，要用钟摆钻具或动力钻具带牙轮或 PDC钻头来纠斜。 5定向井、丛式井、水平井、多底井及大位移井的钻具组合 以定向井现场施工人员制定的为准。如对下部钻具组合有异 议时，可通过协商的办法解决。 6钻铤、螺旋钻铤或加重钻杆的数量符合设计要求，以满足 钻进钻压的需要。 7定向井、丛式井、水平并、多底井及大位移井的组合钻具 要考虑防卡需要。使用螺旋钻和加重钻杆，必须使用随钻震 击器. 8扶正器、短钻铤的接卸按第十二部分“接甩钻具作业”规 定进行。 四钻水泥塞 1在技术套管内钻水泥塞 1.1钻具结构要满足井身质量控制的要求，钻头可根据井下 附件的材料，选用适用钻头。 1.2下钻过程中要分段循环，钻头到胶塞位置，要调整好钻 井液，钻进时可采用轻压、慢转、适当排量. 1.3钻水泥塞时，应处理维护好钻井液，防止水泥污染。 1. 4每钻1〜2m水泥塞，要提起方钻杆划一下，直到把水泥 塞钻元。 2在生产套管内钻水泥塞 2.1钻具结构多翼刮刀（或牙轮）钻头（直径比套管串最 小内径小 4mm 左右） 4）120mmDC 4）73mmDP 十 4）76.2mm 方 钻杆。 2.2下钻要分段循环，调整好套管内钻井液，排量一般在 10L/S左右。 2.3遇到水泥塞加压10〜30kN钻进，每钻20〜30m,要循环 清洗，直到离阻流环1〜2m时停止钻进。循环洗好井，起出 钻具测声幅，待试压合格后交井. 3钻水泥塞的注意事项及安全要求 3. 1井口操作要精心，严防井下落物。 3.2下钻时要控制速度，特别是“灌香肠”的井，注意水泥 塞遇阻。 3.3生产套管钻水泥塞要分段循环，选择好排量，防上蹩泵。 3.4生产套管水泥塞钻完要充分洗井，防止水泥块在井内沉 积，造成其他问题的出现。 3.5钻水泥塞易发生蹩钻，要防止扭矩过大，使下部套管倒 开。 3.6钻水泥塞时，要采用低转速，防止对套管的破坏。 五二、三开钻进 1钻头选择及喷咀组合 1.1根据井深和地层优选钻头，第一只钻头尽量选用江汉铁 齿钻头或大复合片PDC钻头。在井深超过2200m的井段使用 J系列镶齿牙轮钻头。 1.2在不含砾石、玄武岩、花岗岩、黄铁矿等硬质岩性的中 深地层中应选用机械钻速高的PDC钻头钻进。 1. 3定向、扭方