A5地下室顶板混凝土浇筑方案
参花街3号院A区建设项目 地下室顶板、内外墙混凝土浇筑施工方案 编制日期:2015年9月 编制人:李博 A区5#楼地下室顶板、内外墙混凝土浇筑施工方案 一、编制依据 1、5#楼地下室顶板结构平面图和A区5#楼地下室结构和建筑图; 2、钢筋混凝土工程施工及验收规范GB50204—2002; 3、混凝土结构工程施工验收规范GTB50208—2002; 4、地下工程防水技术规范GB50108-2008; 5、本工程施工组织设计; 6、公司的工程技术质量管理规定; 二、工程概况 1、该标段的总建筑面积为69410.0(W,楼号为1#〜6#楼,其中, 6#楼为地下车库(带人防),地下1层,建筑面积12567. 6m2; 1#〜5# 楼为商住楼,总建筑面积为57204.66m2。 该标段的基础形式为现浇钢筋混凝土筏板基础,主体为现浇钢筋 混凝土剪力墙结构的承重体系,抗震设防烈度六度。 本工程混凝土均采用预拌混凝土。 2、A5#楼地下室顶板混凝土浇筑面积591. 285m2,其中主楼部分 地下室层高为4. 14m,顶板厚250mm,地下室顶板标高T. 28,相当绝 对标高189. 270m,标地下室顶板混凝土浇筑方量约为147. 8n?。地下 室外墙壁厚Dl=300mm,外墙浇筑方量88. 69m3, A5#楼地下室内墙壁 厚D2=250mm,内墙混凝土浇捣方量约为145. 331^,预计浇筑时间12 个小时。 3、各部位混凝土强度等级和用量为: 施工部位 规格 施工用量 A5#楼主楼地下室外墙 C35P6 88. 69m3 A5#楼主楼地下室内墙 C35P6 145. 33m3 A5#楼主楼地下室顶板 C35 147. 8m3 4、本次混凝土浇捣的重点、难点: (1) 板面磴厚、自重大; (2) 现场协调管理任务重; (3) 墙体拉钩密集,下料、振捣困难,梁段配筋密; 三、施工部署 1、对预拌混凝土的技术要求: (1) 坍落度控制在180±20 (mm),以偏小为宜。 (2) 混凝土的凝结时间:初凝时间5-6小时,终凝时间10T1 小时; (3) 要求尽量多使用水泥,少使用外加剂。 2、试验计划: (1) 施工常规试验与见证取样试验由实验员完成。 (2) 抽测坍落度,并在整个磴施工过程均匀采集试样留置试块, 组数为28天标养试块三组,并根据需要制作同条件试块,进行拆模时 间与上人强度的确定。 3、机械和人员的安排 (1) 塔吊 根据施工现场的实际情况,5#楼塔吊位于A5#楼左后方的位置, 覆盖本次所有浇筑区域,能及时运送物料,与46米布料车相互配合 进行浇筑,满足施工要求。 (2) 布料车 选用1台46m布料车架设在A5#楼西侧,距离浇筑区域5m—8m, 基本能覆盖主楼墙柱、顶板浇筑区,方便墙柱的分层浇筑。 (3) 人员的安排 浇捣时间预计为9月6日对混凝土班技术交底。施工过程中5# 楼管理人员必须24小时值班;实验员抽检混凝土塌落度和强度;材 料员与搅拌站保持沟通保证供料及时、连续;设备部确保泵车准时到 位,电工和塔吊24小时值班,准备好外墙养护喷淋供水来源;质检 员和技术员保持手机24小时开机,提供技术指导;安全部对现场存 在的安全隐患及时提出整改意见并跟踪落实;为了方便现场协调,要 求值班人员统一配备对讲机。 4、劳务队的机械和人员准备 机械 数量 备用 插入式振捣棒 2台 1台 磨光机 1台 1台 人员 数量 备用 振捣棒手 2人 要求两班倒 放料 1人 扶泵管 4人 板面收面、磨光 3人 要求劳务队混凝土管理人员提前熟悉现场混凝土浇筑标号、区域 和浇筑难点,在浇筑时必须24小时值班;浇筑期间电工、测量员、 杂工、钢筋工、木工必须24小时值班;要求放料、扶泵手、劳务队 混凝土工长配备对讲机,通报每车混凝土标号等级和浇筑区域;混凝 土施工人员不能少于12人。到达预定浇捣时间后,劳务方施工人员、 机械如不能满足需要,项目部可以延迟、取消本次混凝土施工,相关 损失由劳务承担。 5、A区5#楼地下室顶板、外墙、内墙混凝土的浇筑顺序 (1) 浇筑原则:先墙柱后梁板、墙柱分层浇筑。混凝土浇筑时以 一个单元为单位先自东向西浇筑外墙后浇筑内墙,采取分层浇筑方 式,每层浇筑高度控制在Im以内,逐个单元进行循环浇筑直至浇筑 完成。 (2)塔吊、布料车浇筑分工和时间控制 机 械 时间 浇筑区域/方法 磴等级 浇筑方量 布 料 车 0—8h 地下室外墙一地下室内墙 (循环浇筑) C35P6 234. 02m3 塔 吊 0—8h 配合浇筑 C35P6 视情况而定 布 料 8—12h 地下室顶板 C35 147. 8m3 车 注:在C35浇完后应将泵机中的尾料放尽,清洗后再行浇筑,防止 将低标号混凝土浇到高标号区域。 四、施工方法技术交底 1、混凝土的运输 对搅拌站提出运输要求,每次混凝土浇筑前,对本段混凝土施工 的部位、标号、坍落度、数量、发车间隔进行再次确认,在发车前对 路况进行分析;对进入现场的罐车进行发车、到场时间的统计,对是 否符合质量技术要求予以确认,和搅拌站保持联系,随时准备调整。 每段浇筑完后,进行统计分析,以便确保以后的运输质量。 2、施工准备 (1)机具和人员 在施工前,一切施工用的机具、人员准备充分。 机具有:尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、布 料车、塔吊等等。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查,同时配备 专职技工,随时检修。在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中 断。 人员准备及任务:浇筑混凝土前要以项目部交底为依据考虑分几 个方向打,如何分班交接,吃饭、休息,混凝土最长许可间歇时间, 如何分配混凝土;如何保证分层均匀同步施工。如振捣人员什么时间 在作业面的什么位置要非常清楚。另外要注意,混凝土工人不要过于 疲劳,交代清楚每班工作多长时间、多少工作量、什么时间交班等。 3、施工条件 (1)确认浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部 安装完毕,检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件和预留洞口等的 尺寸、规格、数量和位置,检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情 况,浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净, 并检查钢筋的塑料卡是否垫好,柱模板应在清除杂物等后再封闭。并 办完隐、预检手续。 (2) 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,泵管已搭设完毕 并经检查合格。 (3) 通知混凝土搅拌站运送混凝土,保证混凝土的连续供应, 混凝土的连续浇筑。 (4) 振捣器、磨光机等机具经检验试运转正常。 (5) 检查安全设施、劳力配备是否妥当,能否满足浇筑速度要 求。 (6) 工长根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。 4、混凝土的浇