A5地下室顶板混凝土浇筑方案

参花街3号院A区建设项目 地下室顶板、内外墙混凝土浇筑施工方案 编制日期2015年9月 编制人李博 A区5楼地下室顶板、内外墙混凝土浇筑施工方案 一、编制依据 1、5楼地下室顶板结构平面图和A区5楼地下室结构和建筑图； 2、钢筋混凝土工程施工及验收规范GB502042002； 3、混凝土结构工程施工验收规范GTB502082002； 4、地下工程防水技术规范GB50108-2008； 5、本工程施工组织设计； 6、公司的工程技术质量管理规定； 二、工程概况 1、该标段的总建筑面积为69410.0（W,楼号为1〜6楼，其中， 6楼为地下车库（带人防），地下1层，建筑面积12567. 6m2； 1〜5 楼为商住楼，总建筑面积为57204.66m2。 该标段的基础形式为现浇钢筋混凝土筏板基础，主体为现浇钢筋 混凝土剪力墙结构的承重体系，抗震设防烈度六度。 本工程混凝土均采用预拌混凝土。 2、A5楼地下室顶板混凝土浇筑面积591. 285m2,其中主楼部分 地下室层高为4. 14m,顶板厚250mm,地下室顶板标高T. 28,相当绝 对标高189. 270m,标地下室顶板混凝土浇筑方量约为147. 8n。地下 室外墙壁厚Dl300mm,外墙浇筑方量88. 69m3, A5楼地下室内墙壁 厚D2250mm,内墙混凝土浇捣方量约为145. 331,预计浇筑时间12 个小时。 3、各部位混凝土强度等级和用量为 施工部位 规格 施工用量 A5楼主楼地下室外墙 C35P6 88. 69m3 A5楼主楼地下室内墙 C35P6 145. 33m3 A5楼主楼地下室顶板 C35 147. 8m3 4、本次混凝土浇捣的重点、难点 1 板面磴厚、自重大； 2 现场协调管理任务重； 3 墙体拉钩密集，下料、振捣困难，梁段配筋密; 三、施工部署 1、对预拌混凝土的技术要求 1 坍落度控制在18020 mm,以偏小为宜。 2 混凝土的凝结时间初凝时间5-6小时，终凝时间10T1 小时； 3 要求尽量多使用水泥，少使用外加剂。 2、试验计划 1 施工常规试验与见证取样试验由实验员完成。 2 抽测坍落度，并在整个磴施工过程均匀采集试样留置试块, 组数为28天标养试块三组，并根据需要制作同条件试块，进行拆模时 间与上人强度的确定。 3、机械和人员的安排 1 塔吊 根据施工现场的实际情况，5楼塔吊位于A5楼左后方的位置， 覆盖本次所有浇筑区域，能及时运送物料，与46米布料车相互配合 进行浇筑，满足施工要求。 2 布料车 选用1台46m布料车架设在A5楼西侧，距离浇筑区域5m8m, 基本能覆盖主楼墙柱、顶板浇筑区，方便墙柱的分层浇筑。 3 人员的安排 浇捣时间预计为9月6日对混凝土班技术交底。施工过程中5 楼管理人员必须24小时值班；实验员抽检混凝土塌落度和强度；材 料员与搅拌站保持沟通保证供料及时、连续；设备部确保泵车准时到 位，电工和塔吊24小时值班，准备好外墙养护喷淋供水来源；质检 员和技术员保持手机24小时开机，提供技术指导；安全部对现场存 在的安全隐患及时提出整改意见并跟踪落实；为了方便现场协调，要 求值班人员统一配备对讲机。 4、劳务队的机械和人员准备 机械 数量 备用 插入式振捣棒 2台 1台 磨光机 1台 1台 人员 数量 备用 振捣棒手 2人 要求两班倒 放料 1人 扶泵管 4人 板面收面、磨光 3人 要求劳务队混凝土管理人员提前熟悉现场混凝土浇筑标号、区域 和浇筑难点，在浇筑时必须24小时值班；浇筑期间电工、测量员、 杂工、钢筋工、木工必须24小时值班；要求放料、扶泵手、劳务队 混凝土工长配备对讲机，通报每车混凝土标号等级和浇筑区域；混凝 土施工人员不能少于12人。到达预定浇捣时间后，劳务方施工人员、 机械如不能满足需要，项目部可以延迟、取消本次混凝土施工，相关 损失由劳务承担。 5、A区5楼地下室顶板、外墙、内墙混凝土的浇筑顺序 1 浇筑原则先墙柱后梁板、墙柱分层浇筑。混凝土浇筑时以 一个单元为单位先自东向西浇筑外墙后浇筑内墙，采取分层浇筑方 式，每层浇筑高度控制在Im以内，逐个单元进行循环浇筑直至浇筑 完成。 2塔吊、布料车浇筑分工和时间控制 机 械 时间 浇筑区域/方法 磴等级 浇筑方量 布 料 车 08h 地下室外墙一地下室内墙 循环浇筑 C35P6 234. 02m3 塔 吊 08h 配合浇筑 C35P6 视情况而定 布 料 812h 地下室顶板 C35 147. 8m3 车 注在C35浇完后应将泵机中的尾料放尽，清洗后再行浇筑，防止 将低标号混凝土浇到高标号区域。 四、施工方法技术交底 1、混凝土的运输 对搅拌站提出运输要求，每次混凝土浇筑前，对本段混凝土施工 的部位、标号、坍落度、数量、发车间隔进行再次确认，在发车前对 路况进行分析；对进入现场的罐车进行发车、到场时间的统计，对是 否符合质量技术要求予以确认，和搅拌站保持联系，随时准备调整。 每段浇筑完后，进行统计分析，以便确保以后的运输质量。 2、施工准备 （1）机具和人员 在施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。 机具有尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、布 料车、塔吊等等。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备 专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中 断。 人员准备及任务浇筑混凝土前要以项目部交底为依据考虑分几 个方向打，如何分班交接，吃饭、休息，混凝土最长许可间歇时间， 如何分配混凝土；如何保证分层均匀同步施工。如振捣人员什么时间 在作业面的什么位置要非常清楚。另外要注意，混凝土工人不要过于 疲劳，交代清楚每班工作多长时间、多少工作量、什么时间交班等。 3、施工条件 （1）确认浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部 安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件和预留洞口等的 尺寸、规格、数量和位置，检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情 况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净, 并检查钢筋的塑料卡是否垫好，柱模板应在清除杂物等后再封闭。并 办完隐、预检手续。 2 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕 并经检查合格。 3 通知混凝土搅拌站运送混凝土，保证混凝土的连续供应， 混凝土的连续浇筑。 4 振捣器、磨光机等机具经检验试运转正常。 5 检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要 求。 6 工长根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。 4、混凝土的浇