CO2焊机作业要领书(文字版)
C02焊机作业要领书 文件编号 版本 制(修)订部门 A0 发行日期 制订日期 发行编号 N 新规作成 No 修改内容 日期 承认 确认 作成 一、焊前准备 1、检查焊接电流:在等速送丝下使用平硬特性直流电源,极性采用直流反接。 2、检查送丝系统:推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长(2-4m之间),确保送 丝无阻。 3、检查焊枪:检查导电咀是否磨损,若超标则更换。出气孔是否出气通畅。 4、检查供气系统:预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常,电磁气阀是否 灵活可靠。 5、检查焊材:检查焊丝,确保外表光洁,无锈迹、油污和磨损。检查C02气体纯度 (应大于99.5%,含水量和含氮量均不超过0. 1%),压力降至0. 98Mpa时,禁止使 用。 6、检查施焊环境:确保施焊周围风速小于2.0m/so 7、清理工件表面:焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等,重要部位要 求直至露出金属光泽。 8、检查焊接工艺指导书(或焊接工艺卡)是否与实际施条件相符,严格按工艺指导 书调节施焊焊接规范。 二、施焊操作 1、根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。 2、引弧采用直接短路法接触引弧,引弧前使焊丝端头与焊件保持2〜3mm的距离, 若焊丝头呈球状则去掉。 3、施焊过程中灵活掌握焊接速度,防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。 4、熄弧时禁止突然切断电源,在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹 和气孔。 5、焊缝接头连接采用退焊法。 6、尺量采用左焊法施焊。 7、摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。 8、对T型接头平角焊,应使电弧偏向厚板一侧,正确调整焊枪角度以防止咬边、未 焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。 9、严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序,减小焊接变形和焊后残余应力。 10、焊后关闭设备电源,用钢丝刷清理焊缝表面,目测或用放大镜观察焊缝表面是 否有气孔、裂纹、咬边等缺陷,用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。 三、焊接参数规范 1、焊接工艺参数控制:在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数 施焊。对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊: 2、焊丝直径:根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。焊薄板采用直径 1.2mm以下焊丝,焊中厚板采用直径1.2以上焊丝。 3、焊接电流:根据焊件厚度、坡口型式、焊丝直径及所需的熔滴过渡形式选择。短 路过渡在50〜230A内选择,颗粒过渡在250〜500A内选择。 4、焊接电压:短路过渡在16〜24V选择,颗粒过渡在25〜36V选择。并且电流增大 时电压相应也增大。 5、焊丝伸出长度:一般取焊丝直径的10倍,且不超过15mm。 6、CO2气体流量:细丝焊时取8〜15L/min,粗丝焊时取15〜25L/min。 7、电源极性:对低碳钢与低合金钢的焊接一律用直流反接。 8、回路电感:通常随焊丝直径增大而调大,但原则上应力求使焊接过程稳定,飞溅 小,可通过试焊确定。 9、焊接速度:全自动焊根据工艺卡确定,半自动焊根据保护效果、焊缝 四、工作过程 1、按下焊枪开关SA5,电磁阀获电吸合,送气,供电开始。首先,高电压慢送丝引 弧。完成引弧后,系统转为规范的工作电压及送丝速度。当送开焊枪开关,为防 止焊丝末端与溶池粘连消螺球电路动作,保证收弧的稳定。引弧BG95导通。J3 获电吸合,高电压,慢送丝转成焊接电压,焊接电流。松开焊枪QA1、J2失电释 放,送丝停止,先停丝,GB94导通。输出适当的电压,防止焊丝的末端和熔池 粘连。消熔球后停电。由于J1的延时释放,电磁阀继续吸合,实现滞后送气。 松开焊枪开关约25秒钟GB96截止,J4失电交流CJ释放,主电路供电停止,实 现空载节电。 2、焊接准备工作 (1) 焊丝盘的安装:将符合规定的成盘焊丝装入送丝机的轴上,请注意焊丝的出 丝方向要正确,旋紧轴端的挡板旋扭 (2) 送丝机压把的调整:按方向穿好焊丝,焊丝要进入送丝轮的槽中,压紧压臂, 调节压紧把手到合适的位置 (3) 开机:在开机前检查三相380V电压是否正确,地线连接应当牢固可靠。检查 焊接电源、送丝机、焊枪、控制盒、气瓶、减压流量计连接是否正确。闭合焊机 电源开关、指示灯亮,机内的冷却风扇转 (4) 检查气体流量:先将流量计开关调整下降至松动位置,后打开C02气瓶顶部 的气阀(反之会造成流量损坏)将焊接电源前面板上气体检查开关打到“检查” 位置;调整气体流量开关至合适位置,此时,则有气体由焊枪端部出口处喷出。 (5) 手动送丝:将送丝机上的送丝开关搬到手动送丝位置,即可实现手动送丝, 调节遥控盒焊接电流旋扭,可改变送丝速度的快慢,当焊枪导电嘴处焊丝伸出 10—15mm时,立即将送丝开关搬到自动位置,送丝停止。 (6) 焊接操作,规范调整在焊接操作开始前 a. 焊接方式开关置于CO2位置 b. 气体保护开关置于焊接位置 c. 控制盒电流调节旋钮,电压调节旋钮旋至一定刻度。 (7) 关机:焊接操作结束后,按下列过程关闭焊机 a. 关闭气瓶总开关 b. 将气体保护开关拨到检查位置,流量计压力指示到“0”位置。调整流量 计的流量旋钮,向左旋到关闭位置 c. 关闭焊机电源开关 d. 断开焊机外接的电源开关 3、焊缝缺陷产生原因:气孔焊丝和工作有过量的油、锈和水;C02气体保 护不良(流量低,焊丝内硅镒含量不足,气体不纯,喷咀堵塞,漏气,风 较大)。裂纹 焊丝和工作有过量的油、锈和水;电流和电压配合不当;溶 深过大,母材焊缝含碳量过高;多层焊第一道焊缝过小,焊接顺序不当, 气体的含水量过多。咬边弧长太小,焊速过快;焊枪位置不合适,焊接电 流过小,垫板的凹槽太深。夹渣前层焊缝的溶渣去除不干净;小电流低速 度时溶敷量过多,在坡口内进行左焊法、焊接溶渣流到前面去,焊接摆动 过大。飞溅焊接电流和电压配合不当;焊丝和工件清理不良;导电咀孔径 过大或过小,焊丝伸出过长。溶深不够 焊接电流太小,焊丝伸出过长,坡 口不适当,角度过小,间隙过小。