3.1.1.1.1灰土垫层施工工艺标准
灰土垫层施工工艺标准 1. 适用范围: 本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的灰土垫层施工操作。。 2. 基本规定 2.1使用的材料应符合要求,材料规格性能应有合格的检测报告,按规定需 要复检的材料应按规定进行复检。 2. 2前道工序已完成并经检验合格。 2. 3项目部应有完善的质量受理体制,操作人员和专业受理人员并持证上岗。 2. 4项目部应按经公司批准的施工组织设计、专项施工方案和样板间进行施 工。 2. 5垫层施工质量应按《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002的 相关规定进行检查验收。 2.6不得使用明令禁止使用的建筑材料。 2. 7气温不低于5°C 3. 施工准备 3.1技术准备及要求 3.1.1项目部技术负责人已编制施工组织设计、专项施工方案,并经公司审 批。项目部施工员已对参加垫层工程施工的操作工人进行了技术交底。 3. 1. 2参加垫层工程施工的操作工人进行安全技术和操作技能培训,考核持 证上岗。 3. 1. 3技术人员要熟悉《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002的 相关规定和各强制标准,施工员对测量人员的放线对照施工图进行校样。 3. 1. 4灰土垫层应采用熟化石灰与粘土(或粉质粘土、粉土)的拌和料铺设, 其厚度不应小于10。mm。 3.1.5根据图纸要求的配合比拌和灰土,如果图纸没有要求,灰土拌合料的 体积比为3: 7或2: 8 (熟化石灰:黏土),亦有采用1: 9。灰土体积比与重量 比的换算可参照下表选用。 表 3.1.5 体积比(熟化石灰:黏土)重量比(熟化石灰:干土) 2: 812: 3: 720: 3. 1. 6灰土垫层的厚度按设计要求,但不应小于100 mm。 88 80 其构造做法见下图 1. 6 坚实,并打底夯, 避免受雨水浸泡, 局部松软土层或淤 以防局部沉陷造成 3.1.7灰土垫层铺设,基土必须平整、 泥质土,应予挖除,填以灰土夯实;同时, 垫层破裂或下陷。 3.1.8灰土施工使用块灰必须充分熟化,按要求过筛,以免颗粒过大,熟化 时体积膨胀将垫层胀裂,造成返工。 3. 1. 9灰土垫层应铺设在不受地下水浸泡的基土上。施工后应有防止水浸泡 的措施。 3.1.10灰土施工时,每层都应测定夯实后土的干密度,检验其压实系数和 压实范围,符合设计要求后才能继续作业,避免出现干密度达不到设计要求的质 量事故。 3.1.11室内地坪回填土必须注意找好标高,使表面平整,密实度均匀一致。 以避免出现表面平整偏差过大,密度不匀,致使垫层过厚或过薄,造成开裂、空 鼓返工。 3.1.12管道下部应注意按要求分层填土夯实,避免漏夯或夯填不实,造成 管道下方空虚,垫层破坏,管道折断,引起渗漏塌陷事故。 3.1.13灰土垫层应分层夯实,经湿润养护、晾干后方可进行下一道工序施 工。 3. 1. 14每10m3灰土垫层材料用量参见表3. 1. 14。 表 3.1.14 材料名称 单位 黏土 石灰 m3 kg 灰土垫层 2: 8 13. 23 1636 3: 7 11. 62 2454 3.2材料准备及要求 3. 2. 1熟化石灰 3. 2. 1. 1熟化石灰一般采用一〜三等生石灰,其中块灰的比重不应少于70%。 在使用前3~4d应用清水予以熟化,充分消解后成粉末状,并加以过筛。其最大 粒径不得大于5mm,并不得夹有未熟化的生石灰块。如采用石灰类工业废料时, 有效氧化钙含量不宜低于40%。 3. 1.1.2熟化石灰可采用磨细生石灰,但在使用前应按体积比预先与黏土拌 合洒水堆放8h后方可铺设。 3. 1. 1. 3熟化石灰也可采用粉煤灰、电石渣等材料代用,其粒径均不得大于 5mm,拌合料的配合比按设计要求通过试验确定。 3. 2. 2黏土应尽量采用就地开挖的黏性土及塑性指数大于4的粉土料,但不 得含有有机杂物,地表面耕植土不宜采用。土料使用前应过筛,其粒径不得大于 15mm。冬期施工不得采用冻土或夹有冻土块的土料。 3. 2. 3灰土堆放场地应平整,并有良好的排水和防雨措施。 3. 2. 4现场拌制的灰土应采严格按配合比进行计量配置。 3. 2. 5拌制灰土应采用不含有害物质的饮用水。 3. 3主要机具 3. 3.1机械设备:蛙式打夯机、手扶式振动压路机、机动翻斗车等。 3. 3.2主要工具:铁锹、铁耙、筛子、量斗、水桶、喷壶、手推胶轮车等。 3. 3.3检测工具:卷尺、水平尺、靠尺、楔形塞尺、坡度尺、计量器等。 3. 4作业条件 实施灰土垫层工程施工操作的条件: 3. 4. 1灰土垫层应铺设在不受地下水浸泡的基土上。施工后应有防止水浸泡 的措施。 3. 4.2基土已整平或回填完毕,密实度符合设计要求,并办理隐检手续。 3. 4.3墙面、顶棚抹灰、上下水管道及地下埋设物已施工完成,门框等已安 装,并办理中间交接验收手续。 3. 4.4根据设计对垫层厚度、干密度要求及现场土料情况、施工条件,进行 了必要的压实试验,已选定土料,确定了土料含水量控制范围、铺土厚度、夯实 或碾压遍数等参数。 3. 4.5在室内墙面已弹好控制地面垫层标高和排水坡度的水平基准线或标 志,室外道路已设置控制线和基准点。 3. 4.6施工机具设备已备齐,经维修试用,可满足施工要求,水、电已接通。 4. 施工工艺 4. 1工艺流程 基层处理验收一找标高、弹线一拌制灰土 一分层摊铺一分层夯实一表面坚实 平整-验收。 4. 2操作工艺 灰土垫层施工 4. 2. 1基层应清理干净,不得有积水现象。灰土拌合料铺设前,检查无误后, 先用蛙式打夯机夯打1 ~ 2遍。 3. 2. 2找标高、弹线:根据墙上+50cm水平标高线及设计规定的垫层厚度(如 设计未规定时,其厚度不应小于100mm)往下量测出垫层的上平标高,并弹在四 周墙上。有泛水要求的房间,按坡度要求拉线找出最高和最低的标高,拉线控制 垫层的表面标高。 4. 2. 3灰土配合比一般采用3 : 7或2 : 8 (熟化石灰:黏土,体积比),石灰 和土料应计量,用人工翻拌,不少于三遍,使达到均匀、颜色一致,灰土量大又 有条件的宜采用机械拌制,搅拌时间30s即可。拌和时适当控制加水量,加水量 一般为灰土总重量的16%较适宜,现场简易的检验方法,可用手握成团,两指轻 捏即散为宜,如土料水分过多或过少时,应晾干或洒水、湿润。 4.2.4灰土拌合料宜随拌随用,也可湿润后隔天使用。 4. 2. 5灰土摊铺虚铺厚度一般为200〜250mm (夯实后约120〜150mm厚),垫 层厚度超过150mm应由一端向另一端分段分层铺设,分层夯实,不得隔日夯实。 各层厚度钉标桩控制,夯打采用蛙式打夯机或木夯,大面积宜采用小型手扶振动 压路机,夯打遍数一般不少于三遍,碾压遍数不少于六遍,应根据设计要求的干 密度,在现场试验确定。 4.2.6灰土分段施工时,不得在地面受荷载较大的部位接缝,不得在墙角、 柱墩下留槎。上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm。施工间歇后继续铺设前, 在接缝处应清扫干净