3.1.1.1.1灰土垫层施工工艺标准

灰土垫层施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的灰土垫层施工操作。。 2. 基本规定 2.1使用的材料应符合要求，材料规格性能应有合格的检测报告，按规定需 要复检的材料应按规定进行复检。 2. 2前道工序已完成并经检验合格。 2. 3项目部应有完善的质量受理体制，操作人员和专业受理人员并持证上岗。 2. 4项目部应按经公司批准的施工组织设计、专项施工方案和样板间进行施 工。 2. 5垫层施工质量应按建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002的 相关规定进行检查验收。 2.6不得使用明令禁止使用的建筑材料。 2. 7气温不低于5C 3. 施工准备 3.1技术准备及要求 3.1.1项目部技术负责人已编制施工组织设计、专项施工方案，并经公司审 批。项目部施工员已对参加垫层工程施工的操作工人进行了技术交底。 3. 1. 2参加垫层工程施工的操作工人进行安全技术和操作技能培训，考核持 证上岗。 3. 1. 3技术人员要熟悉建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002的 相关规定和各强制标准，施工员对测量人员的放线对照施工图进行校样。 3. 1. 4灰土垫层应采用熟化石灰与粘土（或粉质粘土、粉土）的拌和料铺设, 其厚度不应小于10。mm。 3.1.5根据图纸要求的配合比拌和灰土，如果图纸没有要求，灰土拌合料的 体积比为3 7或2 8 （熟化石灰黏土），亦有采用1 9。灰土体积比与重量 比的换算可参照下表选用。 表 3.1.5 体积比（熟化石灰黏土）重量比（熟化石灰干土） 2 812 3 720 3. 1. 6灰土垫层的厚度按设计要求，但不应小于100 mm。 88 80 其构造做法见下图 1. 6 坚实，并打底夯, 避免受雨水浸泡, 局部松软土层或淤 以防局部沉陷造成 3.1.7灰土垫层铺设，基土必须平整、 泥质土，应予挖除，填以灰土夯实；同时， 垫层破裂或下陷。 3.1.8灰土施工使用块灰必须充分熟化，按要求过筛，以免颗粒过大，熟化 时体积膨胀将垫层胀裂，造成返工。 3. 1. 9灰土垫层应铺设在不受地下水浸泡的基土上。施工后应有防止水浸泡 的措施。 3.1.10灰土施工时，每层都应测定夯实后土的干密度，检验其压实系数和 压实范围，符合设计要求后才能继续作业，避免出现干密度达不到设计要求的质 量事故。 3.1.11室内地坪回填土必须注意找好标高，使表面平整，密实度均匀一致。 以避免出现表面平整偏差过大，密度不匀，致使垫层过厚或过薄，造成开裂、空 鼓返工。 3.1.12管道下部应注意按要求分层填土夯实，避免漏夯或夯填不实，造成 管道下方空虚，垫层破坏，管道折断，引起渗漏塌陷事故。 3.1.13灰土垫层应分层夯实，经湿润养护、晾干后方可进行下一道工序施 工。 3. 1. 14每10m3灰土垫层材料用量参见表3. 1. 14。 表 3.1.14 材料名称 单位 黏土 石灰 m3 kg 灰土垫层 2 8 13. 23 1636 3 7 11. 62 2454 3.2材料准备及要求 3. 2. 1熟化石灰 3. 2. 1. 1熟化石灰一般采用一〜三等生石灰，其中块灰的比重不应少于70。 在使用前34d应用清水予以熟化，充分消解后成粉末状，并加以过筛。其最大 粒径不得大于5mm,并不得夹有未熟化的生石灰块。如采用石灰类工业废料时, 有效氧化钙含量不宜低于40。 3. 1.1.2熟化石灰可采用磨细生石灰，但在使用前应按体积比预先与黏土拌 合洒水堆放8h后方可铺设。 3. 1. 1. 3熟化石灰也可采用粉煤灰、电石渣等材料代用，其粒径均不得大于 5mm,拌合料的配合比按设计要求通过试验确定。 3. 2. 2黏土应尽量采用就地开挖的黏性土及塑性指数大于4的粉土料，但不 得含有有机杂物，地表面耕植土不宜采用。土料使用前应过筛，其粒径不得大于 15mm。冬期施工不得采用冻土或夹有冻土块的土料。 3. 2. 3灰土堆放场地应平整，并有良好的排水和防雨措施。 3. 2. 4现场拌制的灰土应采严格按配合比进行计量配置。 3. 2. 5拌制灰土应采用不含有害物质的饮用水。 3. 3主要机具 3. 3.1机械设备蛙式打夯机、手扶式振动压路机、机动翻斗车等。 3. 3.2主要工具铁锹、铁耙、筛子、量斗、水桶、喷壶、手推胶轮车等。 3. 3.3检测工具卷尺、水平尺、靠尺、楔形塞尺、坡度尺、计量器等。 3. 4作业条件 实施灰土垫层工程施工操作的条件 3. 4. 1灰土垫层应铺设在不受地下水浸泡的基土上。施工后应有防止水浸泡 的措施。 3. 4.2基土已整平或回填完毕，密实度符合设计要求，并办理隐检手续。 3. 4.3墙面、顶棚抹灰、上下水管道及地下埋设物已施工完成，门框等已安 装，并办理中间交接验收手续。 3. 4.4根据设计对垫层厚度、干密度要求及现场土料情况、施工条件，进行 了必要的压实试验，已选定土料，确定了土料含水量控制范围、铺土厚度、夯实 或碾压遍数等参数。 3. 4.5在室内墙面已弹好控制地面垫层标高和排水坡度的水平基准线或标 志，室外道路已设置控制线和基准点。 3. 4.6施工机具设备已备齐，经维修试用，可满足施工要求，水、电已接通。 4. 施工工艺 4. 1工艺流程 基层处理验收一找标高、弹线一拌制灰土 一分层摊铺一分层夯实一表面坚实 平整-验收。 4. 2操作工艺 灰土垫层施工 4. 2. 1基层应清理干净，不得有积水现象。灰土拌合料铺设前，检查无误后， 先用蛙式打夯机夯打1 2遍。 3. 2. 2找标高、弹线根据墙上50cm水平标高线及设计规定的垫层厚度（如 设计未规定时，其厚度不应小于100mm）往下量测出垫层的上平标高，并弹在四 周墙上。有泛水要求的房间，按坡度要求拉线找出最高和最低的标高，拉线控制 垫层的表面标高。 4. 2. 3灰土配合比一般采用3 7或2 8 （熟化石灰黏土，体积比），石灰 和土料应计量，用人工翻拌，不少于三遍，使达到均匀、颜色一致，灰土量大又 有条件的宜采用机械拌制，搅拌时间30s即可。拌和时适当控制加水量，加水量 一般为灰土总重量的16较适宜，现场简易的检验方法，可用手握成团，两指轻 捏即散为宜，如土料水分过多或过少时，应晾干或洒水、湿润。 4.2.4灰土拌合料宜随拌随用，也可湿润后隔天使用。 4. 2. 5灰土摊铺虚铺厚度一般为200〜250mm （夯实后约120〜150mm厚），垫 层厚度超过150mm应由一端向另一端分段分层铺设，分层夯实，不得隔日夯实。 各层厚度钉标桩控制，夯打采用蛙式打夯机或木夯，大面积宜采用小型手扶振动 压路机，夯打遍数一般不少于三遍，碾压遍数不少于六遍，应根据设计要求的干 密度，在现场试验确定。 4.2.6灰土分段施工时，不得在地面受荷载较大的部位接缝，不得在墙角、 柱墩下留槎。上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm。施工间歇后继续铺设前, 在接缝处应清扫干净