消防栓及给水设备综合项目施工基本工艺统一标准

1.总则 1.1适用范围 本工艺标准适适用于公共、民用和通常工业建筑室内消火栓系统及设备安装工程。 1.2编制依据 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242- 2.施工准备 2.1技术准备 2.1.1图纸会审已完成且技术人员已熟悉图纸。 2.1.2消火栓系统施工组织设计或施工方案已经同意完成。 2.1.3技术人员已给操作人员进行了技术交底。 2.2材料要求 2.2.1管材依据设计要求选择，通常采取碳素钢管和无缝钢管，管材不得弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 2.2.2消火栓箱体规格类型符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活，箱体方正，箱内配件齐全；栓阀外型规距，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。 2.2.3阀门：铸造规矩，无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，有出厂合格证。 2.3关键机具 2.3.1套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机。 2.3.2套丝板、管钳、台钳、压力钳、手锤、钢锯、扳手、电气焊等。 2.4作业条件 2.4.1主体结构已验收，现场已清理洁净。 2.4.2管道安装所需要基准线已测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。 2.4.3检验管道支架、预留孔洞位置、尺寸是否正确。 2.4.4设备基础检验符合设计要求，达成安装条件。 3.施工工艺 3.1工艺步骤 管道安装→干管安装→立管安装→消火栓、支管及配件安装→水泵安装→水箱安装→管道试压冲洗→防腐保温。 3.2管道安装 3.2.1管道切割等工艺见《室内给水管道及配件安装工程施工工艺标准》。 3.2.2焊接 (1) 管道焊接前要清除接口处浮锈、污垢及油脂。 (2) 通常采取手工电弧焊，焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上点焊四个点为宜。两钢管壁厚差超出3mm者不宜对焊，可采取扩、缩管口方法处理。 (3) 管道焊接通常为对口形式及组对，如设计无要求，电焊应符合下表要求： 接头名称 对口形式 接头尺寸（mm） 壁厚 间隙 钝边 坡口角度（度） δ C P 管子对接 V型坡口 5.8 8-12 1.5-2.5 2-3 1-1. 5 1-2. 1-1.5 60-70 60-65 注：δ≤4mm管子对接如能确保焊透可不开坡口。 (4) 管道焊接后，应作外观检验，如焊缝缺点超出要求标准，应按下表要求进行修整： 缺点种类 许可程度 修整方法 焊缝尺寸不符合标准 不许可 焊缝加强部分不足应补焊，如过高过宽则作修整 焊瘤 严重不许可 铲除 咬肉 深度大于0.5mm，连续长度大于25mm 清理后补焊 焊缝及热影响区表面有裂纹 不许可 将焊口铲掉重焊 焊缝表面弧坑、夹渣或气孔 不许可 铲除缺点后补焊 管子中心线错开或弯折 超出要求不许可 修整 3.2.3法兰连接 (1) 管径大于32mm宜采取焊接或法兰连接，所使用方法兰通常为平焊法兰。 (2) 焊接法兰时，必需使管子和法兰端面垂直，可用靠尺度量，也可用角尺代用。 (3) 安装法兰时，应将两法兰盘对平找正，先在法兰盘螺孔中穿几根螺栓，将制备好垫子插入两法兰之间后，再穿余下螺栓。 (4) 把衬垫找正后，用板手拧紧螺钉，拧紧次序应按对角次序进行，不应将某一螺钉一次拧位到底，应分成3-4次。 (5)采暖管道法兰衬垫，宜采取橡胶石棉垫。 3.2.4沟槽连接 安装前应清除管端沟槽、卡箍和橡胶垫圈上灰渣，抹洗涤剂清洗和润滑。安装时先将卡箍橡胶垫圈套在接头两边沟槽内，再在垫圈外套卡箍。管接口许可最大间隙为4-4.5mm，穿入卡箍螺栓校正后，用扳手拧紧螺母。应注意安装和收紧卡箍螺母时，其卡箍环接缝必需闭合严密，以确保卡箍和沟槽吻合良好，不然应予调整。 3.2.5管道支架加工制作 (1) 吊卡制作：扁钢制作吊卡，多种卡子内圆必需和管子外圆相符，扁钢下料以后，能够冷弯，也能够热煨。 (2) U型管卡制作：制作固定管卡时，卡圈必需和管子外径紧密吻合，拧紧固定螺母后，使管子牢靠不动。作导向管卡用时，卡圈可比管子外径大2mm左右，以利导向活动。 3.2.6支架安装 (1) 首先确定干管位置、标高、管径、坡度、坡向等，按图示位置、间距和标高确定支架安装位置栽支架。 (2) 钢管水平安装支架支、吊架间距不应大于下表： 公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架最大间距（m） 保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 (3) 管道支、吊、托架安装，应符合下列要求： a.位置正确，埋设应平整牢靠。 b.固定支架和管道接触应紧密，固定应牢靠。 c.滑动支架应灵活，滑托和滑槽两侧间应留有3-5mm间隙。 d.纵向移动量应符合设计要求。 e.无热伸长管道吊架、吊杆应向热膨胀反方向偏移。 f.固定在建筑结构上管道支、吊架不得影响结构安全。 (4) 吊卡安装时，先把吊杆按坡向、次序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。 (5) 管道立管管卡安装应符合下列要求： a.楼层高度小于或等于5m，每层必需安装一个。 b.楼层高度大于5m，每层不得少于2个。 c.管卡安装高度，距地面应为1.5-1.8m，2个以上管卡应均称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。 e.管道及管道支墩（座）严禁铺设在冻土和未经处理松土上。 3.3干管安装 3.3.1管道调直和刷油：检验管子是否弯曲，表面是否有重皮、裂纹及严重锈蚀等现象。集中调直后管子，应立即集中涂刷油漆，保温管刷两道底漆，不保温明装管道刷一道底漆。 3.3.2管子定位、放线及支架安装：依据图纸所要求干管走向、位置、标高和坡度，检验预留孔洞，挂线弹出管子安装坡度线，在弹好管中心坡度线下方，画出支架安装打洞位置方块线，即可进行支架安装。 3.3.3预制管段：依据图纸，根据测线方法，绘制各管段加工图，划分好加工管段，分段下料，编好序号，开好焊接坡口，方便组对。 3.3.4管道就位和连接：在支架安装好并达成强度要求后即可使管子上架，把预制好管段对号入座，安放到预埋好支架上，管道在支架上要采取临时固定。 3.3.5安装托架上管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 3.4立管安装 3.4.1按设计图纸确定立管位置，位置确定后，按预留立管洞自顶层向底层吊通线，用线坠控制垂直度，把立管中心线弹画在后墙上，作为立管安装基准线，再依据立管和墙面净距，确定立管卡子位置，栽埋好管卡。 3.