APQP质量术语词汇

1.分配（Approtionment）： 在本手册中作为可靠性工程的一部分，与术语可靠性分配是同义词。它是指将可靠性目标从系统向子系统分配以使整个系统具有所需可靠性。 2.标杆数据（Benchmark Date）： 确定竞争者和/或最佳公司怎样达到其水平的调查结果。 3.初始材料清单 （PreliminaryBill of Material）： 在设计和图样文件发放之前完成的初始材料清单。 4.材料清单（Bill of Material）： 制造产品所需的所有零件/材料的总清单。 5.特性矩阵图（CharacteristicsMatrix）： 用来表示过程参数和制造工位之间关系的分析技术。 6.设计失效模式及后果分析（DesignFailure Mode and Effects Analysis）(DFMEA)： 负责设计的工程师/小组用来尽最大可能确保潜在的失效模式和相关的原因/机理已被考虑并记录的分析技术。 7.过程失效模式及后果分析（ProcessFailure Mode and Effects Analysis）（PFMEA）： 由负责制造的工程师/小组为确保尽最大可能考虑并记录潜在的失效模式和相关的原因/机理而使用的分析技术。 8.可制造性和装配设计（Design anufacuturability and Assembly）： 用来优化设计功能、可制造性和装配方便性之间关系的同步工程的过程。 9.设计信息检查表（DesignInation Checklist）： 用来确保所有重要项目在制定设计要求时已被考虑的防错检查表。 10.设计评审（Design Reviews）： 里程碑式的检查点，以评审设计过程中的进展情况，一个积极主动的过程。 11.设计确认（Design Validation）： 通过客观证据确认特定的要求已全部满足。 保证产品符合规定的使用者的需要和/或要求的试验。设计确认在成功的设计验证之后进行，通常在规定的操作条件下在最终产品上进行。如果产品具有不同期望的用途，则可进行多项确认。 12.设计验证（Design Verification）： 通过客观证据确认，这些具体打算使用的要求已经得到满足。确保所有的设计输出满足设计输入要求的试验。设计验证可包括以下的活动：设计评审；进行替换计算；了解试验和实验；在发放之前对设计阶段文件进行评审。 13.耐久性（Durablity）： 某项产品在其可用寿命期间，不会因磨损而需拆检或大修，而能在顾客的期望水平上继续发挥功能的概率。 14.可靠性（Reliability）： 某项产品在某一观测点上，在规定的环境和工作负荷条件下，在顾客期望的水平上继续发挥功能的概率。 15.可行性（Feasibility）： 对过程、设计、程序或计划能否在所要求的时间范围内成功完成的确定。 16.包装（Packaging）： 对产品提供保护和包装，并使之易于人工或机械搬运的单元。 17.传递的特点（Pass-through Characteristics）： 在供方过程中制造且不经过修设，进一点确认而进入组织工程使用的特性。 18.初始过程流程图（PreliminaryProcess Flow Chart）： 指对某一产品预期的制造过程的早期描述。 19.产品保证计划（ProductAssurance Plan）： 是产品质量计划的一部分，它是一种以预防为主的管理工具，涉及到产品设计、过程设计以，必要时，软件设计。 20.质量策划批准（Quality PlanApproval）： 一个由组织产品质量策划小组策划和评审和验证控制及过程被执行。 21.一定量的生产运行（SignificantProduction Run）： 使用所有的生产工具，工艺、设备、环境、设施和周期时间的生产产品）。 22.仿真（Simulation）： 用一不同的不相似的系统模拟某系统部分或全部行为的实践。 23.特殊特性（SpecialCharacteristics）： 由顾客指定的产品和过程特性，包括政府法规和安全特性，和/或由供方通过产品和过程的了解选出的特性。 24.子系统（Subsystem）： 系统的一个主要部分，本身具有系统的特性，通常包含几个部件。 25.系统（system）： 由几个部件或部分设备组合起来以执行某一特定功能的组合体。 26.小组可行承诺（Team feasibilityCommitment）： 由产品质量策划小组对所的设计能以可接受的成本，按时并以中够的数量被制造、装配、试验、包装和装运的承诺。 27.进度计划（Timing Plan）： 将使产品满足顾客需要和期望的任务、分配、事件和进度列出的计划。 28.顾客的声音（Voice of theCustomer）：顾客积极和消极两方面的反馈，包括顾客的好恶、问题和建议。