3-φ650轧机工艺规程
重庆钢铁股份有限公司型钢厂 GGJSr002—2008 Φ650轧机工艺技术操作规程 1 范围 本标准规定了重庆钢铁股份有限公司型钢厂Φ650/550轧机生产线加热炉、轧机、热锯机、矫直机的生产工艺制度以及其主要附属设备的操作或运用规程和留意事项。 2 工艺流程 2.1 工艺简况 本生产线采纳四段式连续加热炉,计算机模糊限制技术限制钢坯的加热温度;轧机布置形式为往复跟踪式布置,二辊式轧机;第一、二机架为直流、可逆式,第3~6机架为沟通电动机传动、不行逆;成品轧件经热锯后冷却、离线矫直、检验入库。本轧机以生产型钢为主,年设计实力30万吨;运用的主要燃料为焦炉煤气,连铸扁坯和方坯一火成材。 2.2产品大纲 槽钢12#~16# 工字钢14#~16# 角钢8#~12.5# 球扁钢14#~20# 轮辋钢7.00T、7.50V 矿用槽帮钢和刮板钢 圆钢Φ50~Φ66、Φ75 薄板坯9.5~15.3×240 2.3 生产工艺制度 轧制道次 5-3-1-1-1-1 3-3-1-1-1-1 开、终轧温度 开轧温度:1050℃~1180℃ 终轧温度:800~950℃左右 轧制周期限制在5分钟以内 2.4 生产工艺流程 φ550×4精轧 φ650×2粗轧 翻转阴阳面 钢坯加热 钢坯验收 包装打捆 成品检验 钢材矫直 钢材冷却 成品锯切 方坯、薄板坯收集、检验 成品入库 成品计量 成品标识 3 加热工艺技术操作规程 3.1 技术条件(包括技术参数、设备参数等) 3.1.1 加热炉技术参数: a) 尺寸:有效尺寸32016*4524 b) 形式:四段连续式侧出料推钢加热炉 c) 进料排数: 1排 d) 运用燃料:焦炉煤气(热值:15910KJ/Nm3) e) 加热钢料材质:普碳钢、低合金钢 f) 炉底强度:508Kg/h·m2 g) 额定生产实力:坯65t/h h) 燃料最大消耗量:7000 m3/h i) 空气最大消耗量:32200 m3/h j) 单位热耗:1800KJ/Kg 液压推钢机(一台)技术参数: a) 推力:P=120t b) 推速:前进 v=0.1m/s;返回 v=0.15 m/s c) 行程:工作行程 1600mm;最大行程 2500mm 可横移摩擦式出钢机 a) 最大推力:2.2t b) 推钢速度:1.25m/s c) 返回速度:2.45m/s d) 工作行程:5.6m e) 最大行程:6m 3.1.4 空气预热器(WJZ-3-3)(加热炉尾右侧烟道)技术参数: a) 形式:斜管插入件式 b) 换热面积:680 m2 c) 空气进口温度:常温20℃ d) 空气出口温度:150~350℃ e) 烟气进口温度:≈705℃ f) 烟气出口温度:≤345℃ g) 空气预热量:32600 m3/h h) 入预热器的烟气量:37500 m3/h i) 空气阻力:1900Pa j) 烟气阻力:90Pa 装料辊道(加热炉尾部): 辊子直径(mm)×辊身长度(mm)×辊距(mm)×辊数(mm)——辊道长度(mm) a) Ⅰ组:300×1200×900×9——8100 b) Ⅱ组:300×1200×(1000×3+900×6)——8400 c) 辊道速度:1—2m/s 离心式通风机(2台,加热炉右风机房): a) 型号:9—19—NO16左旋135° b) 风量:44842 m3/h c) 风压:14900Pa d) 配电机型号:Y355M—4 电压:380V 功率:315KW 汽化冷却系统: a) 汽包(加热炉左侧):φ1228×14×8000 内径:1200mm 公称长度:7000mm 容积:9.59 m3 设计压力:1.4Mpa 工作压力:0.2—1.3 Mpa 平安阀开启压力:1.05 Mpa b) 蒸汽产量:0—12.5t/h(平均:5t/h) c) 给水压力:0—1.5 Mpa d) 给水(软水)量:0—25t/h e) 纵横水管、上升和下降管材质:20# f) 下降管集:1根 φ325×8 g) 上升管:11根 φ133×4 h) 横水管:13根 φ159×30×6064; 3根矩形管 200×160×25×6064 i) 纵水管:3根 φ114×16 j) 炉筋间距:1400mm k) 汽化冷却管道色环标记: 序号 名称 颜色 说明 1 汽包 红色 色环的宽度为100mm左右,环间间距为可视察到。 对一些部位,色环有脱落,可顺管道检查其它色环标记。 2 蒸汽管道 红色 3 上升管道 红色加蓝环 4 下降管道 红色加绿环 5 放汽管道 红色加白环 6 疏水管道 红色加黑环 7 排污管道 红色加黑环 8 给水管道 深绿色 汽化冷却操作站: a) 双缸往复式蒸汽泵2台(加热炉限制室楼下): 型号:QB—9 汽缸工作压力:0.88—1.37Mpa 水缸工作压力:0.73Mpa 活塞来回频率:26—45次/分 供水量:22.5—44m3/h b) 离心式清水泵(电动泵)两台: 型号:2GC—5×6 流量:10m3/h(2.8L/s) 扬程:192m 转速:2950r/min 允许吸上真空高度:5.5m 叶轮直径:168mm 配电机:型号:y160L—2; 转速:2930r/min; 功率:18.5kw 标准编号:JB3074—82 软水池:1个;容积=30 m3 3.2 加热炉坯料验收: 3.2.1 坯料尺寸及其允许偏差:坯料通常长度、定尺、短尺长度按公司有关规定执行;当按定尺供货时,七厂连铸坯长度允许偏差0~+80mm,截面尺寸(1502,150×210)边长、对角线允许偏差按GGJSJ22的规定执行。 3.2.2 坯料端面切斜不大于20mm。 3.2.3 连铸坯的弯曲度每米不得大于20mm,总弯曲度不得大于总长度的2%。 3.2.4 坯料的表面不得有肉眼可见的裂纹、接痕、翻皮、结疤、夹杂,以及深度或高度大于3mm的划痕、压痕、气孔、龟纹、飞溅、耳子、凸包和凹坑。 3.2.5 坯料表面缺陷清理深、宽、长的比例为1:6:8。其它未尽事宜按GGJSJ22(方形和矩形连铸坯)和YB2011(连续铸钢方坯和矩形坯)的规定执行。 3.3 坯料卸车制度: 3.3.1 连铸坯来料必需符合GGJSJ22(方形和矩形连铸坯)和YB2011(连续铸钢方坯和矩形坯)标准规定方许卸车,有不符者应刚好向厂调度室报告,无确认者可以拒收。 3.3.2 查验炼钢卡片(质量证明书)、炉号、钢号与实物相符合后方许