3-φ650轧机工艺规程

重庆钢铁股份有限公司型钢厂 GGJSr0022008 Φ650轧机工艺技术操作规程 1 范围 本标准规定了重庆钢铁股份有限公司型钢厂Φ650/550轧机生产线加热炉、轧机、热锯机、矫直机的生产工艺制度以及其主要附属设备的操作或运用规程和留意事项。 2 工艺流程 2.1 工艺简况 本生产线采纳四段式连续加热炉，计算机模糊限制技术限制钢坯的加热温度；轧机布置形式为往复跟踪式布置，二辊式轧机；第一、二机架为直流、可逆式，第3～6机架为沟通电动机传动、不行逆；成品轧件经热锯后冷却、离线矫直、检验入库。本轧机以生产型钢为主，年设计实力30万吨；运用的主要燃料为焦炉煤气，连铸扁坯和方坯一火成材。 2.2产品大纲 槽钢1216 工字钢1416 角钢812.5 球扁钢1420 轮辋钢7.00T、7.50V 矿用槽帮钢和刮板钢 圆钢Φ50Φ66、Φ75 薄板坯9.515.3240 2.3 生产工艺制度 轧制道次 5-3-1-1-1-1 3-3-1-1-1-1 开、终轧温度 开轧温度1050℃1180℃ 终轧温度800950℃左右 轧制周期限制在5分钟以内 2.4 生产工艺流程 φ5504精轧 φ6502粗轧 翻转阴阳面 钢坯加热 钢坯验收 包装打捆 成品检验 钢材矫直 钢材冷却 成品锯切 方坯、薄板坯收集、检验 成品入库 成品计量 成品标识 3 加热工艺技术操作规程 3.1 技术条件（包括技术参数、设备参数等） 3.1.1 加热炉技术参数 a 尺寸有效尺寸32016*4524 b 形式四段连续式侧出料推钢加热炉 c 进料排数 1排 d 运用燃料焦炉煤气（热值15910KJ/Nm3） e 加热钢料材质普碳钢、低合金钢 f 炉底强度508Kg/hm2 g 额定生产实力坯65t/h h 燃料最大消耗量7000 m3/h i 空气最大消耗量32200 m3/h j 单位热耗1800KJ/Kg 液压推钢机（一台）技术参数 a 推力P120t b 推速前进 v0.1m/s；返回 v0.15 m/s c 行程工作行程 1600mm；最大行程 2500mm 可横移摩擦式出钢机 a 最大推力2.2t b 推钢速度1.25m/s c 返回速度2.45m/s d 工作行程5.6m e 最大行程6m 3.1.4 空气预热器（WJZ-3-3）（加热炉尾右侧烟道）技术参数 a 形式斜管插入件式 b 换热面积680 m2 c 空气进口温度常温20℃ d 空气出口温度150350℃ e 烟气进口温度≈705℃ f 烟气出口温度≤345℃ g 空气预热量32600 m3/h h 入预热器的烟气量37500 m3/h i 空气阻力1900Pa j 烟气阻力90Pa 装料辊道（加热炉尾部） 辊子直径（mm）辊身长度（mm）辊距（mm）辊数（mm）辊道长度（mm） a Ⅰ组300120090098100 b Ⅱ组3001200（100039006）8400 c 辊道速度12m/s 离心式通风机（2台，加热炉右风机房） a 型号919NO16左旋135 b 风量44842 m3/h c 风压14900Pa d 配电机型号Y355M4 电压380V 功率315KW 汽化冷却系统 a 汽包（加热炉左侧）φ1228148000 内径1200mm 公称长度7000mm 容积9.59 m3 设计压力1.4Mpa 工作压力0.21.3 Mpa 平安阀开启压力1.05 Mpa b 蒸汽产量012.5t/h（平均5t/h） c 给水压力01.5 Mpa d 给水（软水）量025t/h e 纵横水管、上升和下降管材质20 f 下降管集1根 φ3258 g 上升管11根 φ1334 h 横水管13根 φ159306064； 3根矩形管 200160256064 i 纵水管3根 φ11416 j 炉筋间距1400mm k 汽化冷却管道色环标记 序号 名称 颜色 说明 1 汽包 红色 色环的宽度为100mm左右，环间间距为可视察到。 对一些部位，色环有脱落，可顺管道检查其它色环标记。 2 蒸汽管道 红色 3 上升管道 红色加蓝环 4 下降管道 红色加绿环 5 放汽管道 红色加白环 6 疏水管道 红色加黑环 7 排污管道 红色加黑环 8 给水管道 深绿色 汽化冷却操作站 a 双缸往复式蒸汽泵2台（加热炉限制室楼下） 型号QB9 汽缸工作压力0.881.37Mpa 水缸工作压力0.73Mpa 活塞来回频率2645次/分 供水量22.544m3/h b 离心式清水泵（电动泵）两台 型号2GC56 流量10m3/h（2.8L/s） 扬程192m 转速2950r/min 允许吸上真空高度5.5m 叶轮直径168mm 配电机型号y160L2； 转速2930r/min； 功率18.5kw 标准编号JB307482 软水池1个；容积30 m3 3.2 加热炉坯料验收 3.2.1 坯料尺寸及其允许偏差坯料通常长度、定尺、短尺长度按公司有关规定执行；当按定尺供货时，七厂连铸坯长度允许偏差0～80mm，截面尺寸（1502,150210）边长、对角线允许偏差按GGJSJ22的规定执行。 3.2.2 坯料端面切斜不大于20mm。 3.2.3 连铸坯的弯曲度每米不得大于20mm，总弯曲度不得大于总长度的2。 3.2.4 坯料的表面不得有肉眼可见的裂纹、接痕、翻皮、结疤、夹杂，以及深度或高度大于3mm的划痕、压痕、气孔、龟纹、飞溅、耳子、凸包和凹坑。 3.2.5 坯料表面缺陷清理深、宽、长的比例为168。其它未尽事宜按GGJSJ22（方形和矩形连铸坯）和YB2011（连续铸钢方坯和矩形坯）的规定执行。 3.3 坯料卸车制度 3.3.1 连铸坯来料必需符合GGJSJ22（方形和矩形连铸坯）和YB2011（连续铸钢方坯和矩形坯）标准规定方许卸车，有不符者应刚好向厂调度室报告，无确认者可以拒收。 3.3.2 查验炼钢卡片（质量证明书）、炉号、钢号与实物相符合后方许