fmea讲义-潜在失效模式及后果分析.ppt

潜在失效模式及后果分析2 一、FMEA 概述 q FMEA的起源 q FMEA的定义 q FMEA的应用3 § 宇宙航行 § 阿波罗计划 § 60年代 FMEA 的起源4 Apollo 1Geplanter Start1967 2月 宇航员5灾难1967.2.276 Apollo 11 1969.7.21 成功着陆了！7 Apollo – 计划 技术如此复杂， 费用如此之高， 潜在风险如此之大， 对该项目提出的要求很高， －结果却很成功！8 v 六十年代中期美国航天工业 （NASA） 的一项技术革新。 v 在美国质量控制协会汽车部 和汽车工业集团主持下，克莱 斯勒、福特和通用汽车公司对 其各自有关FMEA的参考手册 、程序、报告格式和技术术语 进行标准化处理，形成统一的 标准。 FMEA 的起源9 FMEA 的定义 什么是 FMEA？ （a）认可并评价产品、过程中的潜在失效及该失效的后果 。 （b）确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施。 （c）整个过程文件化。 FMEA是一种系统的方法，目的：10 质量工具－缺陷分析 § 产品开发和优化 § 生产过程规划 § 航空-, 汽车-, 核工业 § 质保体系的组成部分 FMEA 的应用11预防作用经验库 FMEA 的作用 质量是检验出来的 质量是生产出来的 质量是规划出来的 检验部门 生产\制造部门 设计\规划部门 质量意识三层次12 二、FMEA 的实施 1.FMEA实施流程图 2.FMEA成功的条件 3.什么情况下进行FMEA？13 1.如 何 进 行 FMEA ？ 流 程 图 后果是 什么？ 有多么 严重？ 起因是 什么？ 发生的 频率如 何？ 怎样 能预 防和 探测 ？ 探测能 力有多 强？ 采取什么措 施？ •设计更改 • 过程更改 • 特殊控制 • 标准、程序或指南 的更改 可能会 有什么 问题？ 功能 、特 性或 要求 是什 么？14 2. FMEA 成 功 的 条 件 适时性：在“时间之窗”关闭之前 小组的努力：集体的智慧 ＋15 适时性 FMEA是预防性的 不是反应性的 应当尽量避免失效 而不是等着顾客提出申诉 成功实施FMEA 项目 的最重要因素之一16 适 时 性 2、产品设计和开发 3、过程策划和开发 4、产品和过程确认 5、批量 生产 1、策划 概念提出 和批准 项目批准 样件 试生产 投 产 计划和确 定项目 过程设计和 开发验证 产品设计和 开发验证 产品和过 程确认 反馈评定和 纠正措施 DFMEA PFMEA 系统17 FMEA 工作组 产品工程师了解过程 过程工程师了解产品 设计开发 FMEA小组 试验 采购 物流 质保 销售 规划 生产 注：必要时请FMEA推进员协助小组工作。18主要职责：*成立跨部门的工作小组筹措基本设施和资料 *对项目的期限、结果及进度负责调动小组成员的工作积极性 *对采取的措施进行跟踪 *确保 FMEA 文件的现实性 工 作 组 组 长 / 主 持 人19 负责人、专家的职责是： • 协助确定项目的构成、范围及界限 • 提供有关的资料、样品、经验等 • 协助进行系统描述、缺陷分析及其优化 • 协助选择和实施改进措施 负责人、专家 FMEA 推进员 •具有开展FMEA工作的经验 •具有团队工作推进经验20 团队协作 不是找别 人毛病 信息、资 源共享 小组的努力 优先选择经验丰富 、有创新思维的人 员21在进行FMEA的各阶段所需的参考资料有： 设计任务书、订单 质量特性清单 功能描述 标准、法律法规 图纸、工艺 作业指导 检验计划 以往的/类似的 FMEA 行业信息 学到的经验：索赔、召回、 不合格品、顾客抱怨等 参 考 资 料22 3.什么情况下 进 行 F M E A ？ ¬ 新设计、新技术或新过程。 ¬ 对现有设计或过程的修改。 ¬ 将现有的设计或过程用于新的环 境、新的场所。23 FMEA 的跟踪- 验证措施有效性 ¬采取有效的预防/纠正措施并对这些措施加以 适当的跟踪。 ¬如果没有积极有效的预防/纠正措施，其价值 将是非常有限的。 ¬ 责任工程师负责确保所有的建议措施都得到 实施或充分强调。 FMEA 是动态文件 ¬始终反应最新水平以及最近的相关措施，包括 开始生产以后发生的措施。24 三、FMEA 的分类 设计 FMEA 过程 FMEA QS9000 VDA6.1 系统FMEA 产品系 统FMEA 过程系 统FMEA25 产品系统FMEA 系统 FMEA 部件FMEA 子系统FMEA 过程系统FMEA 产品子系统FMEA 过程子系统FMEA 设计FMEA 过程FMEA26 系统FMEA – 实 施 步 骤 风险评 价 缺陷分 析 功能与功能 结构 第一步 第二步 第四步 第三步 第五步 分 解 输入、输出 、内部功能 失效模式 RPN 值 采取措施 优 化 系统单元与系 统结构27 底盘系 统传动器失效齿轮失效 驱动轴 失效 离合器 发动机整车失效 动力系统 失效 ¬确定产品系统的结构 ： – 确定系统单元并说明其功能 关系（结构树/功能树）。 – 每一系统单元可能的失效模 式。 – 确定不同系统单元失效模式 间的逻辑关系 产 品 系 统 FMEA28 下部件 橡胶套管 弹簧1 笔芯总成 下部咔嚓件 弹簧2 上部咔嚓件 上部件 夹头 按钮 例：圆珠笔结构29 例：部件、功能分析30 过程1分过程 2.2失效机器失效 分过程2.3 分过程2.1 人 材料 环境 整个过程失效 过程 2失效 ¬生产过程系统化： – 将每一过程工序理解为系 统单元并说明其功能关系 （结构树/功能树）。 – 每一系统单元可能的失效 模式。 – 确定不同系统单元失效模 式间的逻辑关系 过 程 系 统 FMEA 法31 系统FMEA ¬设计FMEA 是产品 系统FMEA的一个 组成部分，它更深 入地对构件直至构 件的设计数据加以 考虑。 ¬过程FMEA 是过程 系统FMEA的一个组 成部分，它更深入地 对过程每道工序直至 生产设备的设计数据 加以考虑。 总成：座椅、空调器… 模块：车门、仪表板