油套管(内)螺纹检验规程

1 油套管（内）螺纹检验规程? 一、目的 本规程对油套管 （外） 螺纹检验程序作了规定， 以确保按照 ????????????????? 石油天然气工业套管、 油管和管线螺纹的加工、 测量和检验的要求加工合格的油 套管（外）螺纹。 二、适应范围 本规程和“?????????????????石油天然气工业套管、油管和管线螺纹的加 工、测量和检验”中规定的内容作为油套管（外）螺纹的检验和验收/拒收的依 据 三、检验依据 ?????????????????石油天然气工业套管、油管和管线螺纹的加工、测量和 检验? 四、检验项目 油套管（外）螺纹检验包括检验以下项目： 程序 No.1：外观检验 程序 No.2：紧密距检验 程序 No.3：锥度检验 程序 No.4：齿高检验 程序 No.5：齿形检验 程序 No.6：镗孔直径 程序 No.7：镗孔深度（BTC 螺纹除外） 程序 No.8：螺距检验 程序 No.9：接箍外径检测 程序 No.10：接箍长度检验 程序 No.11：承载面宽度检验 五、检验量规 进行 API 内螺纹(接箍)检验要求使用下列检验量规： 1. 表面光洁度比较仪 2. 游标卡尺 2 3.外径千分尺 4.内径千分尺 5.深度规 6.各种规格各种扣型的塞规 7.内螺纹锥度规 8.内螺纹齿高规以及相应的标准块 9.螺距量规以及相应的标准块 10.投影仪 11.螺纹齿形胶片 六、检验规则 1、根据生产规格、螺纹类型准备好量规及相应的标准块和量规触头，检查 量规是否在校准周期内， 各种量规及相关标准块均须保证无任何氧化现象， 检验 过程中需轻放轻拿，避免损坏量规。 2、每班开始加工时，前三件产品的须完成全部螺纹参数检验 项目，检验 内容全部符合要求时，方可进入正常生产。 3、机床加工过程中，在螺距参数、锥度参数在调整螺距参数、锥度参数、 紧密距参数后，须检验调整后前两件产品的螺距、锥度和紧密距。 4、 首件加工的产品按照“API 套管和油管螺纹接头首件检验操作程序”的要求 进行检验，待合格后，进入正常生产检验。 5、如任何一项检验项目出现不合格，必须对此件前后相邻两件进行相应检 查项目的检验。如再发现不合格， 须继续向前和向后进行追查， 排除所有不合格 产品。 6、在每一轮生产作业中，齿高规和螺距规最少在每完成 10 个接头后，比照 标准块检验一次。 7、所有检测所获得的数据都写入到相应的检验记录中，并保存。 七、检验程序及验收标准 1、肉眼检查 检验程序序号：No.1 量规类别：粗糙度对比块 3 公差：无 量规校验：无 检验要求： （1）用粗糙度对比块和手摸检查螺纹的外观质量，从镗孔端面到接箍中心 J+1 牙平面间隔内，螺纹部分不得有凹坑、凸点、毛刺、撕裂、刀伤、裂纹或者 破坏螺纹连续性的其他缺欠。 （2）检查螺纹应无明显的台肩，或通过小薄片尖刀在螺纹底面及侧面划动 来感觉。如有轻微的痕迹可以接受，有严重的台肩则判废。 （3）螺纹上不得有严重的波纹,必须找出原因，并消除掉 （4）首扣螺纹不得出现有毛刺或螺纹上有小积屑，由检验员进行修整，否 则将严重影响螺纹的连接性能 （5）检查接箍中间接扣处的螺纹，交扣数不能超过2 扣。 生产检验频率：检验并记录100%接箍的外观质量。 2、紧密距检验 检验程序序号：No.2 量规类别：相应的塞规和深度尺 公差范围：偏梯型 ≤9 5/8： 0 1.5   mm ＞9 5/8： 0 2   mm 圆螺纹：8 牙/in ≤9 5/8：±1.5mm ＞9 5/8：±2.0mm 10 牙/in ±1.5mm 量规校验： （1）检查塞规是否与生产的规格和扣型相对应。 （2）检查该规是否在校准周期内。 （3）将塞规清理干净，不能有任何杂物在螺纹部分，以免损坏 或划伤工件 螺纹或塞规螺纹，同时也保证测量的真实性。 4 （4）检查塞规有无任何形式的损坏，如塞规螺纹部分有轻微的毛刺，应用 油石轻轻的修磨掉。 （5）在塞规上均匀的涂上薄薄一层润滑油。 （6）检查深度尺是否完好。 测量步骤： （1）使用与接箍相同规格的工作塞规测量内螺纹。 （2）将接箍螺纹彻底清洗，螺纹上不能有任何杂物或毛刺，在螺纹上均匀 涂上薄薄一层润滑油。 （3）塞规放入接箍内对中后方可旋入，旋入速度应适中，以免损伤螺纹。 （4）手紧到塞规不能再前进时，应停下来用深度尺测量接箍端面到塞规端 面的轴向距离，此值为紧密距数值。 （5）正确读完深度尺数据后，将塞规轻轻旋出接箍，放置检验台，以备下 次再用。 生产检验频率：检验并记录100%接箍的紧密距。 3、锥度检验 程序序号：No.3 类别量规：锥度规 公差范围： 62.0 ~ 64.0 mm/m 量规校验： （1）查量规是否在校准周期内。 （2）根据螺纹类型选择合适的触头。根据螺纹类型选择合适的触头（每 25.4mm 10牙的圆螺纹选择直径为1.448mm的球形触头，每 25.4mm 8 牙的圆螺 纹选择直径为 1.8288mm 的球形触头，每 25.4mm 5 牙的偏梯形螺纹选择直径为 2.286mm 的球形触头） 。 （3）检查触头是否松动。 （4）将固定触头和活动触头的距离根据规格大小调至合适的距离。 测量步骤： （1）检查量规是否已如上所述校准。 （2）固定球形测头应置于末牙完整螺纹的牙槽内，活动测杆上的球形测头 5 置于直径对侧同一螺纹的牙槽内。 在偏梯形套管螺纹上， 应对量规施加一轻微的 压力， 施力的方向应朝着内螺纹的大端方向， 使固定测头在测量时同时接触螺纹 的 3°牙侧面和牙底。 （3）固定测头保持不动，活动测头作小圆弧摆动。 （4）调节指示表，使零位与最大读数重合。 （5）以同样的方法，沿同一圆锥母线在规定的间距内进行连续测量。 （6）连续测量值之差值为该段螺纹的锥度。 （7）圆螺纹锥度测量应在完整螺纹范围内进行；偏梯形螺纹在螺纹全长范 围内进行。 （8）测量完毕后，量规应再次校对，若刻度表仍对零，测量则是准确的， 否则应重复前述步骤。 生产检验频率：检验并记录20%接箍的锥度 4、齿高检验 程序序号：No.4 量规类别：内螺纹齿高规和相应的螺距标准块 公差范围：偏梯形套管：±0.02mm 圆螺纹套管：+0.02mm～ -0.04mm 量规校验： （1）检查量规是否在校准周期内。圆螺纹的测量触头呈锥形，最大锥角 50 度；偏梯螺纹可用锥形或球形测量触头，直径不大于 2.3368mm。 （2）根据所测螺纹型式采用相应 U 型槽校正齿高规，并将指示表对零。 （3）检验零位读数的可重复性。 （4）至此，该量规已校好待用。 测量步骤： （1）检查量规是否处于上述零位状态。 （2）将齿高规触头置于螺纹牙槽内，同时，砧块应平行于螺纹轴线并置于 相邻的螺纹牙顶上。 （3）将量规在垂直于圆锥母线的位置两侧作小圆弧摆动。 （4）对于标定为测量实际牙型高度的量规，其最小读数应为实际螺纹高度。 6 （5）测量完毕后，量规应再次校对，若刻度表仍对零，测量则是准确的， 否则应重复前述步骤。 生产检验频率：检验并记录20%内螺纹齿高。 5、齿形检验 程序序号：No.5 量规类别：投影仪、螺纹齿型胶片 公差范围：控