水泥稳定碎石基层底基层施工方案

水泥稳定碎石基层、底基层施工方案 一、 工程概况： 广州北部地区（新国际机场）高速公路北段工程 ND18 标位于花都区 东部，起止里程 K39+~K41+全长 2.23km。根据设计，本标段路面结构层 分为： 1、主线 20cm4%水泥稳定碎石（底基层）+38cm6%水泥稳定碎石（基层） 2、匝道 26cm 水泥砼面层+15cm 贫砼基层+25cm 未筛分碎石底基层 二、 主要工程量： 序号 名 称 单位 工程数量 备注 1 4%水泥稳定碎石底基层 ㎡ 67500 2 6%水泥稳定碎石基层 ㎡ 65500 3 26cm 砼面层 ㎡ 7574 4 15cm 贫砼基层 ㎡ 10421 5 25cm 未筛分碎石 ㎡ 10765 三、 主要项目施工工艺及施工方法： 三．1 水泥稳定碎石施工工艺流程图 三．2 施工准备工作 1、材料及配合比设计 （1）水泥：采用普硅水泥，初凝时间在 3 小时以上，终凝时间 6 小时 以上，本工程采用炭木牌（专用）缓凝水泥，根据试验，初凝时间在小时 以上，终凝时间在 7 小时以上。 （2）碎石：压碎值底基层不大于 30%，基层不大于 26%，针片状总含 施工准备 测量放线 路肩护坡 摊铺混合料 混合料运输 材料检验 检查含水量 拌合混合料 材料配比 量不超过 20%，且不得含存粘土块，腐植物质。 集料要满足级配要求，根据本地区材料供应情况，选择 3 种不同规格 的集料分别筛后，通过计算找出合适的比例，再按此比例组成符合要求的 混合集料。 （3）配合比设计：按设计图纸规定的水泥用量与符合级配要求的集料 拌匀后，进行重型击实，确定最佳含水量的最大干密度，并制作试件进行 无侧限抗压强度试验，如强度符合设计要求时即指两项试验结果可提出配 合比设计报告，如不符合时重做试验。 在混合料配合比设计时，应确定延迟时间对其强度和干密度的影响试 验，确定合适的最大允许延迟时间，并据此控制施工。 2、试验段。在进行基层、底基层施工前，先做试验段 （1）试验段长度不少于 100m，规范要求不少于 600 ㎡； （2）基层、底基层应分别进行试验； （3）通过试验检验材料配合比、施工机具设备、工艺方法的正确性； （4）通过试验确定松铺系数（通常为~） ，碾压次数、碾压速度、摊铺 进度、每段作业长度等。 （5） 试验时要认真做好记录，试验后要对质量指标、外观检查进行抽 检，并依此写出试验报告。 （6） 本标段的试验段设在 K0+060~K0+160 右侧面积约 1200 ㎡。 3、施工放样 复测路控制中线、边线及标高控制点，放出水稳层施工控制边线， 并在边线位置打边桩，边桩上打点（路称“红印” ）作为每层水泥稳定 碎石顶面控制标高。 底基层开工前，应对下表面路基进行平整度、压实度、弯沉值、高 程、宽度、横坡进行复测。平整度、压实度、弯沉值、高程、宽度、横 坡符合文件要求， 并没有松散材料和软弱点后， 才能进行底基层的施工。 三．3 水稳层摊铺及碾压 1、施工放样 复测路控制中线、边线及标高控制点，放出每板水泥碎石基层施工 的控制边线，并在边线位置边桩上打点（线印）作为水泥碎石基层的顶 面控制标高。 2、混合物拌制 （1）水泥稳定级配碎石我司用集中搅拌法施工，拌和机为 400t/h 混合 料拌合机，自卸车运往现场。 （2）拌和前调试厂设备，使混合料的合理颗粒组成和含水量达到规定 要求。原集料的颗粒组成发生变化时，要重新调试设备。添加水量要根据 混合料的含水量变化及时调整。 （3）为避免拌和及运输过程中水分损失的影响，拌和时含水量略大于 最佳值，使摊铺时含水量不小于最佳值。 3、摊铺 （1）采用两台稳定土摊铺机联机同时摊铺混合料，根据设计及现场实 际情况， 我方采用一台 WC-95 及 WCF-75 两台摊铺机一前一后相隔 5m 同 时摊铺。 （2）拌和机的生产速度与现场摊铺速度要互相协调，减少摊铺机停机 待料的情况出现。 （3）在摊铺机后面设专人负责粗集料离析的现象，特别是局部粗集料 窝要铲除，并用新拌混合料填补。 （4）摊铺混合料时，中间原则不中断，如因故中断超过 3 小时，要设 置横向接缝，摊铺机驶离混合料末端。 （5）人工将末端混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度 与混合料的压实厚度相同，整平靠近方木的混合料。 （6）方木的另一侧用碎石回填约 3 米长，基高度高出方木几厘米。 （7）在重新开始摊铺混合料前，将碎石和方木除法，并将下承层顶面 清扫干净。摊铺机返回已压实层的末断重新开始摊铺混合料。 （8）如摊铺中断后，应天气原因未能按上述方法处理横向接缝，而中 断时间已超过 2~3 小时，则将摊铺机附近及下面未经压实的混合料铲除， 并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向（与路中心线 垂直）垂直向下的断面，然后再摊铺新混合料。 4、碾压 （1） 碾压时先用 20T 型压路机跟在摊铺机后及时进行碾 压， 再用 22T 重型振动压路机继续碾压密实。 （2）碾压分层进行，为保证质量每一工作面不低于 2 台压路机，底基 层 15cm 一次摊铺碾压成形， 基层 30cm 分二次摊铺成形 （按 15cm+15cm） 。 （3）直线和不设超高的平曲线段，由两侧向中间碾压；设超高的平曲 线段由内侧向外侧进行碾压。 （4）碾压时要重叠 1/2 轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。 （5） 压路机碾压 6~8 遍， 头两遍速度采用~1.7km/h， 以后采用~2.5km/h。 （6）碾压过程中，混合料表面要始终保持湿润，如水分蒸发过快，要 及时补撒少量的水碾压。 （7） 碾压要在试验确定的延迟时间内完成， 并达到 98%以上的压实度， 同时没有明显的轮迹。 5、养生 水泥碎石层表面采用洒水车撒水养生，撒水次数视天气情况而定，基 层表面要保持湿润。 洒水养生 7 天以上， 养生期间除撒水车外， 封闭交通。 三．4 工程机械数量表 序号 名称 型号及规格 单位 数量 备注 1 粒料摊铺机 WTU-95 台 1 2 粒料摊铺机 WTU-75 台 1 3 自卸汽车 三菱 台 10 4 三滚轴摊铺机 ABG423 台 1 5 压 路 机 CZT20 台 2 6 压 路 机 CZT22 台 1 7 铲 车 ZL50 台 2 8 粒料拌和站 400t/h 套 1 9 10 三．5 保证工程安全文明环保的方法及技术措施 1、坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，并制订具体可靠的规 则、办法，切实予以执行。严格遵守《安全法》以及国家、部、省、市颁 发的有关安全生产的规定。 2、针对工程项目施工的特点进行安全文明环保教育和技术培训考核，对 管理人员和施工操作人员按其各自的职责范围对其进行教育，建立安全生 产奖惩制度，并认真落实。 3、编制和呈报安全文明和环保计划、技术方案和措施，并认真贯彻 落实。 4、确保必需的安全文明环保经费的投入。购置必备的劳护、环保用 品、安全设备及设施，使之能完全满足安全生产的需要。 5、积极做好安全文明与环保检查，发现隐患，及时整改。 6、必须逐级进行安全文明环保技术交底，技术交底应有书面资料或 有作业指导书（或操作细则） 。技术交底针对性要强，并履行签字手续， 归