水冷壁组合安装方案

11 1、工程概况 盘锦辽通化工股份有限公司 220T/H 循环硫化床锅炉工程水冷壁系统 由哈尔滨锅炉厂提供。水冷系统总重量为 208315kg ,主要由以下六 个部分组成：前侧水冷壁系统、后侧水冷壁系统、左右两侧水冷壁系 统、顶部水冷壁系统、六片水冷屏、水冷风室及布风板。 前、后、左、右水冷壁和布风板等水冷系统构成锅炉的炉膛，炉膛 几何尺寸为:深度*宽度*高度=5170mm*9650mm*32200mm。 汽包里的水通过两根Ф457*35的集中下降管， 向下引至各分配集箱， 再通过十八根Ф159*14 的管分别向前、后、左、右水冷壁下集箱供 水，前、后、左、右水冷壁中的水从各自下集箱逆流而上到各自的上 集箱，然后从上集箱到汽包形成完整的循环。汽包下方中间的六根Ф 168*16 的下降管分别单独给六片水冷屏供水。水冷系统下水管流程 图(2) 2、编制依据 哈尔滨锅炉厂提供的水冷系统安装图及相关技术资料。 锅炉安装设计文件。 锅炉总体施工方案。 焊接篇。 锅炉篇。 22 。 。 中国化学工程第六建设公司相关程序文件。 3、施工流程图 图纸会审 施工方案编写 施工方案审批 技术交底 设备清点 缺陷处理 吹管通球磨口 管排组焊及加固 组合件吊装及找正 空间口焊接 施工自检 质量验收 33 4、施工准备 设备清点、编号。受热面安装前应根据供货清单、装箱单和图纸对 设备清点、编号。对设备进行外观检查，注意检查表面有无裂纹、撞 伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，并对几何尺寸进行复查。 组合架搭设。组合支架按组件的尺寸、重量分布情况等设计搭设， 组合支架应稳固牢靠，有足够的刚性，同时，要有足够的荷重能力。 组合架搭设高度 800 毫米，砖混结构，支撑梁采用 I20 工字钢，支墩 间距及数量应使组件不产生超额定的变形及挠度， 每个支墩在承重后 不下沉。如图（1） （为节约成本，可利用钢结构组合用的平台，但此 平台在钢结构组合施工中大部分已被损坏，必须进行修复。修复所需 材料 I20 工字钢 200 米） 管子通球及吹扫。 4.3.1 所有水冷壁组件在组合前必须进行通球检验，通球之前，先 用压缩空气对管子进行吹扫，直到排气清纯为止。特别注意 平台布置及结构图 图（1） 厚 砼垫层 10mm厚钢板 工字钢I20 槽钢[16 44 联箱上每个管孔内壁边上是否附有钻孔时遗留铁屑。通球有专人负 责。 4.3.2 通球球径如下表： 部位 前、后、侧 水冷壁上 部 前、后、侧 水冷壁中、 下部 水冷风室 及布风板 水冷壁顶部 水冷屏上部 水冷屏下 部 通球直径 mm 4.3.3 通球结束后，办理通球合格签证书。如有通球不合格的管子， 应查明原因，进行处理后方准组合。 清理检查并在吊杆螺纹处涂以润滑脂。 对合金钢元件如 15Mo3 材料进行光谱检查。 5、水冷壁主要组合安装技术措施 水冷系统采用“分片组合、整体吊装”的方法。根据前、后、左右 侧及顶部水冷系统的几何尺寸、重量、位置及标高的不同，将其组合 为不同的块，进行整体吊装。预留必要的空中焊接口。 前水冷壁系统组合。 5.2.1 前水冷壁由 14 件装配件组成，图纸编号为：DRAWING ＊2、8 ＊2、13＊2、14＊2、18＊2、19＊2、20、21。 总体外形尺寸 9650mm*3220mm,总重量 42374kg。 前水冷壁上部 （7＊2、 8＊2）重 13222kg,前水冷壁中部（13＊2、14＊2）重 14938kg,前水 冷壁下部（18＊2、19＊2、20、21）重 8597kg 。总焊口 416 道。 5.2.2 具体组合方式：前水冷壁上部和中部组合，组合完毕后编号 55 为 SL－NO1（重量为 39300kg，包括刚性梁及加固工字钢） ；前水冷壁 下部单独成片，组合完毕后编号为 SL－NO2(重量为 11302kg)。 5.2.3 前水冷壁组合件吊装加固。组件组装完毕后，将其相应刚性梁 按图纸要求安装上。安装刚性梁的过程中，在任何情况下都不允许切 割分段， 为保证刚性梁的角部结构， 要减少同层刚性梁安装高度误差。 另外在垂直刚性梁方向加装两根平行的工字钢， 并在管头分别焊上吊 装用吊耳。如图（3） 后水冷壁水冷系统组合。 5.3.1 后水冷壁由 13 件装配件组成，图纸编号为：DRAWING *2、 17＊2、9、15＊2、16＊2、27＊2、28、29。总重量为 38682kg，后 水冷壁上部 14928kg,后水冷壁中部 14804kg,后水冷壁下部 6736kg。 总焊口 348 道。 5.3.2 后水冷壁具体组合方式： 后水冷壁上部和后水冷壁中部组合。 组合完毕后编号 SL－NO3（重 39500kg,包括刚性梁及加固用工字钢 管） ，后水冷壁下部单独组合（重 8950kg） ，编号为 SL－NO4。 5.3.3 后水冷壁组合件吊装加固。后水冷壁组合完毕后，按图纸要 求将刚性梁安装上，同时另加两根垂直于刚性梁的Ф159＊8 钢管， 并焊上吊装吊耳。 左、右侧水冷壁组合。 5.4.1 左、右侧水冷壁分别由 9 片装配件组成，总重量 21530kg,总 体几何尺寸为 5170mm＊32900mm。总焊口 244＊2 道 5.4.2 左、右侧水冷壁具体组合方式：将上、中、下部全部组合在 66 一起。 5.4.3 吊装加固。按图纸要求将左、右侧水冷壁系统刚性梁安装上， 同时另外加装两根垂直于刚性梁的Ф159＊8 钢管，并焊上吊装吊耳。 组合完毕后分别编号，左:SL－NO5，右:SL－NO6。 顶部水冷壁组合。顶部水冷壁组合时，预留出二级过热器及水冷屏 安装口中， 待二级过热器及水冷屏安装就位后，再单独焊接预留处的 水冷屏管。顶部水冷壁组合成一件，编号为：SL－NO7。 5.5.1 吊装加固。顶部水冷壁组合完毕后，要进行必要的加固。 水冷屏组合。水冷屏上下先组合，整体吊装。 联箱的固定及管排对口焊接。 5.7.1 将联箱放在组合架上，用吊线坠法检查联箱是否放正，用玻 璃管水平仪检测联箱两端是否处于同一水平面上。联箱找正后，用 U 形螺丝拧紧。 5.7.2 管排就位、对口、焊接。按吊装顺序及几何尺寸将组件摆好， 并焊上挡位块，组件的基准管装好后，即可对口。对口后补上防磨销 钉。 在对口焊接时， 应避免应力集中， 管排间的对口焊接全部焊完后， 应再次复查组件的几何尺寸，如管排的平整度及对角线等，并做好记 录。 5.7.3 刚性梁及其它附件的安装。各部刚性梁安装严格参照有关图 纸及相关技术要求，各部组件组合完成后进行自检，合格后安装刚性 梁，刚性梁安装应以上联箱为基准，不能互为基准使误差累计。 5.7.4 将铁件如人孔门、看火孔等及其支架尽量在地面组合时安装 77 完毕，以减轻工作强度，减少高空作业量。 6、水冷壁吊装 水冷壁吊装前应检查加固情况，防止管排发生永久性变形。 吊装机具采用 LS－368RH5 履带式起重机主吊,启用主臂工况，80T 辅吊。LS－368RH5 塔式工况参数为： 主臂 67 米 工作半径 12 米 工作半径 12 米起重量 吨 工作半径 14 米起重量 吨 工作半径 16 米起重量 吨 吊装顺序。 6.3.1 吊右侧水冷壁