氮气压缩机安装施工方案

====Word 行业资料分享--可编辑版本--双击可删==== 源-于-网-络-收-集 一．工程概况 该机组压缩机由阿特拉斯公司生产制造，汽轮机为高进汽参数的背压 式汽轮机（型号为 HG/32/20/10） ，由杭州汽轮机有限公司生产制造。本机 组主要由压缩机、汽轮机、汽封冷却器、中间冷却器 1、中间冷却器 2、后 部冷却器及润滑油站等组成。压缩机与汽轮机之间用膜片联轴器联接，整 个机组由同一润滑油站提供润滑。机组设备在出厂前均进行过单体空负荷 试车，所以现场安装时只需进行压缩机与汽轮机的对中找正、辅机安装。 该氮气压缩机组是空分装置内关键设备，其安装质量的好坏直接关系 到整个系统试车的工作及开工生产的安全性， 为了保证该机组的安装质量， 力争一次试车成功，须认真细做好施工前的技术准备与施工组织工作。 二．编制依据 1.《机械设备安装工程施工及验收规范 》 GB50231-98 2.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 3.《石油化工离心式压缩机组施工及验收规范》 SH/T3539-2007 4.《大型离心式压缩机组安装施工工艺标准》 QB/SHJ 301/09-2009 三．施工程序 四．主要施工方法 施工准备 开箱检验 基础验收及处理 机组初步找正 机组各部分间隙测量校准 机组就位 一次灌浆 机组精找正 二 次 灌 管段吹扫、复位 复测机组对中 机组油循环 电气、仪表安装调试 单机试车 ====Word 行业资料分享--可编辑版本--双击可删==== 源-于-网-络-收-集 1.施工准备： 1.1 安装前，核查机组相关资料：出厂合格证书、质量检验书、机组安装图、 设备布置图、基础图、装配图、系统图、配管图及产品使用说明书等。 熟悉设计图纸及随机资料，详细了解设备结构，对安装过程中的重点、 难点做到心中有数。 1.2 压缩机安装时，及时与相关专业进行沟通，合理安排施工工序。 1.3 提前编制压缩机安装所用的施工工机具、计量器具需用量计划，及时安 排施工的工机具、计量器具及时进场。 1.4 安排压缩机安装所需的消耗材料及时进场。 结合设备安装说明书和离心 压缩机安装施工规范中所给的尺寸加工准备平垫铁和斜垫铁。 1.5 施工前，对所有施工人员进行全面的技术、安全交底，弄清技术要求、 技术标准和重点工序的施工方法。 2.基础验收与处理： 2.1 安装施工前，压缩机基础必须经过正式交接验收。参照土建施工单位提 交的基础质量文件、基础施工图、基础沉降观测记录及其它施工技术 资料对基础进行检查。基础上应明显地画出标高基准线、纵横中心线， 基础沉降观测点位置。 2.2 压缩机安装前，应按以下规定对基础进行检查： 2.2.1 基础混凝土强度应达到设计要求。 2.2.2 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷； 2.2.3 基础各尺寸及位置的偏差数值不得超过下表规定： 序号 项 目 名 称 允 许 偏 差 ====Word 行业资料分享--可编辑版本--双击可删==== 源-于-网-络-收-集 1 坐标位置（纵横轴线） ±20 2 不同平面的标高 -20 3 平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 ±20 -20 +20 4 平面水平度： 每米 全长 5 10 5 垂直度： 每米 全长 5 10 6 预埋地脚螺栓：标高 中心距 +20 ±2 7 预留地脚螺栓孔：中心位置 深度 孔壁垂直度 ±10 +20 10 2.3 基础处理 基础表面铲出麻面，麻点深度不宜小于 10mm，麻点分布每平方分米内有 3～5 个点；去除干净基础表面的浮浆及疏松层，以保证二次灌浆结 合面不起层皮；预留孔内的杂物在基础休整完毕后彻底清理干净。 2.3.2 压缩机及汽轮机均为带底座预埋垫板顶丝调节型式安装。安装时先参 照设备安装和基础图在设备基础上画出预埋垫板的位置尺寸，在设 置预埋垫板的基础相应部位凿出座浆坑。座浆坑的长度和宽度分别 比预埋垫板的尺寸大 60～80mm，深度至少为 30mm，且同时保证 ====Word 行业资料分享--可编辑版本--双击可删==== 源-于-网-络-收-集 座浆层混凝土的厚度不小于 50mm。 座浆层安装示意图 1- 垫铁(B为垫铁宽度)； 2-模板； 3-混凝土； 4-基础 用毛刷和压缩空气清除座浆坑的杂物，并用水浸润座浆坑约 30 分钟，除尽 坑内积水。坑内涂抹一层薄的水泥浆，随即灌入座浆料，并分层捣 实。座浆料采用无收缩膨胀混凝土，并保证不得加有泥土、木屑等 杂物。 2.3.4 当混凝土表面不在泌水后放置预埋垫板，用木锤敲击垫板使其平稳下 降并测定标高。垫板表面标高允许偏差为±3mm，水平度允许偏差 不大于 2mm/m。 垫铁标高测定后， 应拍实垫铁四周混凝土。 混凝土表面应低于支承板面 2～ 5mm，混凝土初凝前应再次复查垫铁标高；养护 3～7 天。 3.设备开箱验收： 3.1 压缩机开箱检查应在建设单位、监理单位、生产厂家以及施工单位有关 人员的共同参加下，按设备装箱单进行清点检查： A.箱号、箱数以及包装情况； B.压缩机的规格、型号。 C.压缩机技术文件、资料。 ====Word 行业资料分享--可编辑版本--双击可删==== 源-于-网-络-收-集 D.压缩机零部件的数量、质量状况以及专用工具配备情况。 3.2 验收完毕后，设备、工艺、电气、仪表等专业分开保管相应机组零部件， 采取防护措施，用帆布进行遮盖，防止变形、损坏、锈蚀或丢失。 4.设备倒运及吊装 4.1 设备倒运 机组单件最大质量为 26.6t，设备倒运需用 2 台 50t 汽车吊抬吊，用 40t 卡车进行运输。运输过程中设备底座用道木垫平，并用倒链进行封车 固定，防止设备晃动、失稳。 4.2 设备吊装 设备吊装采用滑移法。用［20 槽钢在厂房外至吊装孔铺上轨道， 轨道前后端各放置几根钢管，作为滚排。卸车后，设备后端用吊车略微 抬起， 前段用厂房内行车进行牵引， 缓慢起升行车， 直至设备脱排就位。 5.机组就位及安装： 5.1 机组就位及初找 5.1.1 待座浆预埋垫板强度达到要求后，用行车将压缩机及汽轮机平稳的 放在基础上。汽轮机底座找正时用底座自带的调整顶丝，压缩机找 正时用调节螺钉，在纵、横两个方向仔细找平，并使其均匀地承受 负荷。 5.1.2 底座纵横中心线和基础表面基准中心线允许偏差为±5mm， 且应满足 横向水平度偏差不大于 0.10mm/m，纵向水平度偏差不大于 0.05mm/m。底座标高允许偏差为±5mm。标高和水平度调整后， 底座的下表面和基础的上表面之间应有 60mm～100mm 的间隙。 ====Word 行业资料分享--可编辑版本--双击可删==== 源-于-网-络-收-集 5.1.3 压缩机及汽轮机就位后在机组的各个支撑板及支撑点处插入塞尺 （0.10mm） ，检查各处塞尺插入的深度，如果塞尺能插进去说明机 器不平衡，继续调节。 5.1.4 机组对中应按冷态对中热态运行的要求进行， 具体按汽轮机技术文件 提供的冷态对中曲线进行（数值见汽轮机产品质量证明书） 。用三表 测法，图所示，采用带三块千分表的仪器，图中的轴套为临时精加 工的