正循环钻机安全技术交底

安 全 技 术 交 底 工程名称 新建连云港至镇江铁路扬州南站站 房、雨棚及相关工程 交底部位 泥浆护壁钻孔灌注桩 施工单位 中国建筑一局（集团）有限公司 编制日期 2018 年 12 月 26 日 交底内容 钻进、水下混凝土浇筑 安全技术交底内容： 一、施工准备： 1、桩基钻孔前将场地整平，清除杂物。在夯填密实土层上横向铺设枕木，然后在枕木上铺设 废旧钢轨或型钢，构成钻机平台。 2、场地的大小要满足钻机的放置、泥浆循环系统及混凝土运输车等协调工作的要求。 3、现场临水、临电已布置到位，满足桩基施工要求。 二、护筒制作及埋设要求 1、护筒用 4mm 的钢板制作，直径 1000mm，护筒高度根据地质条件选择高度为 1.5m。为保证其 刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋，埋设护筒时采用十字定位法埋设， 即在距桩中心 1.0--1.2m 处，呈垂直方向埋设四个控制桩，控制桩埋深不少于 0.5m。用回交的方 法确定桩中心，埋设护筒顶口高出地面 50cm，底部埋置在地表下 1m，护筒周围用粘土捣实，确保 护筒埋设牢固。护筒埋设采用挖埋法，护筒就位后在护筒口上焊上十字钢筋架，在十字架中心挂吊 一线锤，自然下放，检查是否与桩中心重合一致，以此来校核护筒的准确安设位置。钻机导杆中心 线、循环盘中心线、护筒中心线保持在同一直线。护筒中心与设计桩位中心的偏差不得大于 50mm， 钢护筒垂直度偏差不大于 10cm，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。 三、正循环钻机施工 1、工艺流程图 2、钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查维修。 3、钻机开钻前开钻前由技术人员向专业监理工程师报检，待监理检查完护筒埋设、钻孔技术 交底、 钻机就位、 泥浆制备及注入情况等准备工作并同意开始钻孔后， 通知现场作业人员开始钻孔。 4、钻机就位后开孔采用低转速钻孔， 控制在 1 挡/2 挡， 入土 3-5m ,钻具晃动减小将逐步稳定， 此时采用中转速钻进（2 挡）。入持力层后，采用低转速钻进，并采取边成孔、边清孔的作业方式， 以便减少成孔的成渣厚度。本工程现有场坪标高以下 20 米范围为液态土，为软弱松散层，钻进速 度控制在 5 米/15min,中间稳定土层采用 5 米/10-15min 控制，进入持力层后控制在每 20-25 分钟 钻进 5 米的速度进行。终孔达到设计桩底标高后，钻头提起 10-20cm，以 1 档慢速旋转，利用涡流 进行清渣作业（一清），时间不小于 20min。 5、钻进过程中泥浆比重宜大于 1.3，粘度控制在 22-28s 间。 6、一清过程中泥浆比重控制在 1.25-1.3 之间，粘度控制在 19-28s 间，含砂率不大于 10%。 7、钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地 质的类型， 记入记录表中， 并与设计提供的地质剖面图相对照， 钻渣样应编号保存， 以便分析备查。 8、当钻孔深度达到设计要求后，对钻孔的中心位置、孔径、倾斜度、孔深进行检查，确认满 足设计要求后，报现场监理工程师验孔。待验孔合格后放可进行下一步工序。 9、清孔后的泥浆指标满足下列要求：泥浆比重＜1.25，粘度≤28s，含沙率＜8%，孔底沉渣厚 度≤50mm。 10、成孔检验标准 （1）孔型、孔深和孔径必须符合设计要求，孔径不得小于设计孔径，孔深不得小于设计孔深。 （2）检孔器采用 1 头平形，检孔器外径不小于桩基直径，长度为桩径的 5 倍。 （3）孔深和孔底沉渣采用标准锤检测。测锤锤底直径 13cm～15cm，高 20～22cm，质量 4kg～6kg。 测绳采用带米标的钢丝绳。 （4）钻孔桩钻孔允许偏差见下表： 平面位置 50 ㎜ 钻孔直径 不小于设计值 倾斜度 桩长的 1%，且不超过 10cm 孔 深 不小于设计桩长 11、钢筋笼吊装 （1）钢筋笼入孔时，由吊车吊装。在安装钢筋笼时，采用两点起吊。第一吊点设在骨架的下部， 第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之一点之间。应采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼 在起吊时不致变形。吊放钢筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下 放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落 和强制下放。 （2）钢筋笼定位后，在 2h 内浇注混凝土，防止塌孔。 12、声测管安装 （1）声测管接长采用套管连接，连接时首先检查声测管是否有杂物，如有杂物要清除干净再连接， 连接时两声测管要对正，且要保持顺直，并确保其密封性能良好。每节连接好后必须进行点焊，防 止滑丝或脱节。 （2）在每节钢筋笼上安装相应长度的声测管，声测管采用φ6 的钢筋抱箍的方式固定在在钢筋笼 的内侧，均匀布置，管间互相平行，不平行度控制在 0.1%以下。 （3）每根声测管距桩底 15cm，上部超出混凝土完成面 10cm，声测管按照对称布置。 （4）安装完声测管之后应进行保护。在安装导管灌筑过程中应特别注意,应尽量保证导管居中,防 止导管撞断声测管。 混凝土灌筑完毕后,立即用自制探头进行管道检查,防止管节接头处有水泥浆渗 入,造成堵塞。若发生堵塞,应采用加重探锤并利用惯性下落冲击,辅以高压水管冲洗方法,进行疏 通,并做好记录。疏通后对声测管顶端封盖,并用铅丝把塑料封盖在管顶绑紧。 13、导管设立 （1）导管采用钢导管，导管内径为 260mm，每节长 3m，根据现场实际情况配备相应并短管，由管 端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。 （2）钢筋骨架安装之后，马上进行安装导管，然后进行泥浆循环，以防止出现塌孔或缩径现象。 （3）使用前试拼，并进行泌水试验。仔细检查导管的焊缝。在连接导管时，用橡胶密封圈，并打 紧导管接头，以防止灌注混凝土时发生导管漏水现象。 （4）导管密封试验： a 检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈情况。如缺少或破旧不能使用，要及时拆除 更换或添加，并在钢索槽中涂适当黄油。 b 选择场地，使导管在地面上平整对接。对接时就各管按顺序编号。 c 对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有试压套。在试压封闭两端安装进水孔。安装时使两 孔位于管道的正上方，以使注水时空气从孔中溢出。 d 安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内充水达 70%以上，方可 停止。 e 将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压 风机充压 1.152MPa 时，保持压力 15 分钟。检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，试压将 导管翻滚 180º ，再次加压，保持压力 15 分钟，检查情况做好记录。经现场监理工程师检测合格 确认后方可使用。 （5）混凝土首灌时桩孔底至导管低端间距为 0.3-0.5m。吊装时，导管应位于孔中央，并应在灌注 砼前进行升降试验。整个吊装过程应竖直下放，防止和井孔壁碰撞造成孔壁受损坍塌。 14、二次清孔 （1）在混凝土灌注前，再次检测孔内沉淀厚度，如大于设计要求时，必须进行二次清孔，直到达 到以下要求：孔底 500mm 以内的泥浆比重应小于 1.25，含砂率≤8%，粘度≤28S,孔底沉渣厚度≤