正循环钻机安全技术交底

安 全 技 术 交 底 工程名称 新建连云港至镇江铁路扬州南站站 房、雨棚及相关工程 交底部位 泥浆护壁钻孔灌注桩 施工单位 中国建筑一局（集团）有限公司 编制日期 2018 年 12 月 26 日 交底内容 钻进、水下混凝土浇筑 安全技术交底内容 一、施工准备 1、桩基钻孔前将场地整平，清除杂物。在夯填密实土层上横向铺设枕木，然后在枕木上铺设 废旧钢轨或型钢，构成钻机平台。 2、场地的大小要满足钻机的放置、泥浆循环系统及混凝土运输车等协调工作的要求。 3、现场临水、临电已布置到位，满足桩基施工要求。 二、护筒制作及埋设要求 1、护筒用 4mm 的钢板制作，直径 1000mm，护筒高度根据地质条件选择高度为 1.5m。为保证其 刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋，埋设护筒时采用十字定位法埋设， 即在距桩中心 1.0--1.2m 处，呈垂直方向埋设四个控制桩，控制桩埋深不少于 0.5m。用回交的方 法确定桩中心，埋设护筒顶口高出地面 50cm，底部埋置在地表下 1m，护筒周围用粘土捣实，确保 护筒埋设牢固。护筒埋设采用挖埋法，护筒就位后在护筒口上焊上十字钢筋架，在十字架中心挂吊 一线锤，自然下放，检查是否与桩中心重合一致，以此来校核护筒的准确安设位置。钻机导杆中心 线、循环盘中心线、护筒中心线保持在同一直线。护筒中心与设计桩位中心的偏差不得大于 50mm， 钢护筒垂直度偏差不大于 10cm，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。 三、正循环钻机施工 1、工艺流程图 2、钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查维修。 3、钻机开钻前开钻前由技术人员向专业监理工程师报检，待监理检查完护筒埋设、钻孔技术 交底、 钻机就位、 泥浆制备及注入情况等准备工作并同意开始钻孔后， 通知现场作业人员开始钻孔。 4、钻机就位后开孔采用低转速钻孔， 控制在 1 挡/2 挡， 入土 3-5m ,钻具晃动减小将逐步稳定， 此时采用中转速钻进（2 挡）。入持力层后，采用低转速钻进，并采取边成孔、边清孔的作业方式， 以便减少成孔的成渣厚度。本工程现有场坪标高以下 20 米范围为液态土，为软弱松散层，钻进速 度控制在 5 米/15min,中间稳定土层采用 5 米/10-15min 控制，进入持力层后控制在每 20-25 分钟 钻进 5 米的速度进行。终孔达到设计桩底标高后，钻头提起 10-20cm，以 1 档慢速旋转，利用涡流 进行清渣作业（一清），时间不小于 20min。 5、钻进过程中泥浆比重宜大于 1.3，粘度控制在 22-28s 间。 6、一清过程中泥浆比重控制在 1.25-1.3 之间，粘度控制在 19-28s 间，含砂率不大于 10。 7、钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地 质的类型， 记入记录表中， 并与设计提供的地质剖面图相对照， 钻渣样应编号保存， 以便分析备查。 8、当钻孔深度达到设计要求后，对钻孔的中心位置、孔径、倾斜度、孔深进行检查，确认满 足设计要求后，报现场监理工程师验孔。待验孔合格后放可进行下一步工序。 9、清孔后的泥浆指标满足下列要求泥浆比重＜1.25，粘度≤28s，含沙率＜8，孔底沉渣厚 度≤50mm。 10、成孔检验标准 （1）孔型、孔深和孔径必须符合设计要求，孔径不得小于设计孔径，孔深不得小于设计孔深。 （2）检孔器采用 1 头平形，检孔器外径不小于桩基直径，长度为桩径的 5 倍。 （3）孔深和孔底沉渣采用标准锤检测。测锤锤底直径 13cm～15cm，高 20～22cm，质量 4kg～6kg。 测绳采用带米标的钢丝绳。 （4）钻孔桩钻孔允许偏差见下表 平面位置 50 ㎜ 钻孔直径 不小于设计值 倾斜度 桩长的 1，且不超过 10cm 孔 深 不小于设计桩长 11、钢筋笼吊装 （1）钢筋笼入孔时，由吊车吊装。在安装钢筋笼时，采用两点起吊。第一吊点设在骨架的下部， 第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之一点之间。应采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼 在起吊时不致变形。吊放钢筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下 放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落 和强制下放。 （2）钢筋笼定位后，在 2h 内浇注混凝土，防止塌孔。 12、声测管安装 （1）声测管接长采用套管连接，连接时首先检查声测管是否有杂物，如有杂物要清除干净再连接， 连接时两声测管要对正，且要保持顺直，并确保其密封性能良好。每节连接好后必须进行点焊，防 止滑丝或脱节。 （2）在每节钢筋笼上安装相应长度的声测管，声测管采用φ6 的钢筋抱箍的方式固定在在钢筋笼 的内侧，均匀布置，管间互相平行，不平行度控制在 0.1以下。 （3）每根声测管距桩底 15cm，上部超出混凝土完成面 10cm，声测管按照对称布置。 （4）安装完声测管之后应进行保护。在安装导管灌筑过程中应特别注意,应尽量保证导管居中,防 止导管撞断声测管。 混凝土灌筑完毕后,立即用自制探头进行管道检查,防止管节接头处有水泥浆渗 入,造成堵塞。若发生堵塞,应采用加重探锤并利用惯性下落冲击,辅以高压水管冲洗方法,进行疏 通,并做好记录。疏通后对声测管顶端封盖,并用铅丝把塑料封盖在管顶绑紧。 13、导管设立 （1）导管采用钢导管，导管内径为 260mm，每节长 3m，根据现场实际情况配备相应并短管，由管 端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。 （2）钢筋骨架安装之后，马上进行安装导管，然后进行泥浆循环，以防止出现塌孔或缩径现象。 （3）使用前试拼，并进行泌水试验。仔细检查导管的焊缝。在连接导管时，用橡胶密封圈，并打 紧导管接头，以防止灌注混凝土时发生导管漏水现象。 （4）导管密封试验 a 检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈情况。如缺少或破旧不能使用，要及时拆除 更换或添加，并在钢索槽中涂适当黄油。 b 选择场地，使导管在地面上平整对接。对接时就各管按顺序编号。 c 对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有试压套。在试压封闭两端安装进水孔。安装时使两 孔位于管道的正上方，以使注水时空气从孔中溢出。 d 安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内充水达 70以上，方可 停止。 e 将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压 风机充压 1.152MPa 时，保持压力 15 分钟。检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，试压将 导管翻滚 180 ，再次加压，保持压力 15 分钟，检查情况做好记录。经现场监理工程师检测合格 确认后方可使用。 （5）混凝土首灌时桩孔底至导管低端间距为 0.3-0.5m。吊装时，导管应位于孔中央，并应在灌注 砼前进行升降试验。整个吊装过程应竖直下放，防止和井孔壁碰撞造成孔壁受损坍塌。 14、二次清孔 （1）在混凝土灌注前，再次检测孔内沉淀厚度，如大于设计要求时，必须进行二次清孔，直到达 到以下要求孔底 500mm 以内的泥浆比重应小于 1.25，含砂率≤8，粘度≤28S,孔底沉渣厚度≤