架空线路的导线架设工艺[详细]

表 C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 工程名称 交底部位 共 页 第 页 交底内容: 架空线路的导线架设 1 范围 本工艺标准适用于 10kV 及以下架空配电线路的导线架设安装工程. 2 施工准备 2.1 材料要求: 2.1.1 所采用的器材、材料应符合同家现行技术标准的规定,并应有产品合格证. 2.1.2 导线: 2.1.2.1 导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷,裸铝绞线不应有严重腐蚀现象. 2.1.2.2 不应有严重腐蚀现象. 2.1.2.3 绝缘导线表而应平整,光滑、色泽均匀,绝缘层厚度应符合规定.绝缘层应挤包紧密,且 易剥离、绝缘线端部应有密封措施. 2.1.2.4 导线最小截面应符合表 3-76 所示数值. 导线最小截面(米米2) 表 3-76 导线种类 10kV 居民区 非居民区 1kV 以下 铝绞线 钢芯铝绞线 铜绞线 35 25 16 25 16～25 16 16～25 16～25 直径 3.2～4.0 米米 2.1.3 悬式绝缘子、蝶式绝缘子 2.1.3.1 瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好. 2.1.3.2 瓷釉光滑,无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷. 2.1.3.3 弹簧销、垫的弹力适宜. 2.1.3.4 高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定. 2.1.4 绑线:裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线,直径不应小于 2.0 米米,绝缘导线应 选用绝缘绑线. 2.1.5 耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带 2.1.5.1 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷. 2.1.5.2 线夹转动灵活,与导线接触面符合要求. 2.1.5.3 碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U 型挂环、球失挂环、拉板、连扳、曲型垫等. 2.1.5.4 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷. 2.1.5.5 应热镀锌,镀锌良好,镀锌层无剥落,锈蚀现象. 2.1.6 螺栓: 表 C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 工程名称 交底部位 共 页 第 页 交底内容: 2.1.6.1 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象. 2.1.6.2 螺杆与螺母的配合应良好,加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合,其公差应符合 现行国家标准《普通螺纹直径 1～300 米米公差》的粗牙三级标准. 2.1.6.3 螺栓宜有防松装置,防松装置弹力应适宜,厚度应符合规定. 2.1.7 其它材料:电力复合脂、砂纸、油漆等. 2.2 主要机具; 2.2.1 紧线器、倒链、开口滑轮、放线架、活扳手、油压线钳、手锤、钢锯、刀锯,细钢丝刷 等. 2.2.2 斧子、铁线、大小尼龙绳、挑杆、竹梯、温度计、望远镜、脚扣、安全带、手推车等. 2.3 作业条件: 2.3.1 拉线已安装完毕. 2.3.2 线路上障碍物处理完毕,放线时通过其它线路的越线保护架搭设完毕. 2.3.3 导线截面在 150 米米2以上或线路较长时,在线路首端(紧线处)打好紧线用的地锚钎子. 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 放线 → 紧线 → 绝缘子绑扎 → 搭接过引线、引下线 3.2 放线:将导线运到线路首端(紧线处),用放线架架好线轴,然后放线. 一般放线有两种方法:一种方法是将导线沿电杆根部放开后,再将导线吊上电杆;另一种方法是 在横担上装好开口滑轮,一边放线一边逐档将导线吊放在滑轮内前进. 3.2.1 放线过程中,应对导线进行外观检查,不应发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象. 当导线发生下列状况、应采取相应措施. 3.2.1.1 当导线在同一处损伤,同时符合下列情况时,应将损伤处棱角与毛刺用 0 号砂纸磨光, 可不作补修: a 单股损伤深度不小于直径 1/2. b 钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线损伤截面积小于导电部分截面积的 5%,且强度损失小于 4%. c 单金属绞线损伤截面积小于 4%. 3.2.1.2 当导线在同一处损伤状况超过以上范围时,均应进行补修.补修做法应符合施工及验 收规范的规定. 3.2.2 导线直避免接头,不可避免时,接头应符合下列要求: 3.2.2.1 在同一档路内,同一根导线上的接头不应超过一个.导线接头位置与导线固定处的距 离应大于 0.5 米,当有防震装置时,应在防震装置以外. 3.2.2.2 不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在挡距内连接. 3.2.2.3 当导线采用缠绕方法连接时,连接部分的线股应缠绕良好,不应有断股,松股等缺陷. 表 C2-2 技术、安全交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 工程名称 交底部位 共 页 第 页 交底内容: 3.2.2.4 当导线采用钳压管连接时,应清除导线表面和管内壁的污垢.连接部位的铝质接触面 应涂一层电力复合脂,用细钢丝刷清除表面氧化膜,保留涂料,进行压接.压口数及压口位置,深度等应 符合规范规定. 3.2.2.5 1kV 以下线路采用绝缘线架设时,放线过程中不应损伤导线的绝缘层及出现扭、弯等 现象. 3.3 紧线: 3.3.1 在线路末端将导线卡固在耐张线夹上或绑回头挂在蝶式绝缘子上. 裸铝导线在线夹上或在蝶式绝缘子上固定时,应缠包铝带,缠绕方向应与导线外层绞股方向一 致,缠绕长度应超出接触部分 30 米米 . 裸铝导线在蝶式绝缘子上的绑扎长度见表 3-77. 绑 扎 长 度 值 表 3-77 导 线 截 面 (米米2) 绑 扎 长 度 (米米) LJ-50、LGJ-50 及以下 LJ-70 150 200 3.3.2 绑扎用的绑线,应选择与导线同金属的单股线,其直径不应小于 2 米米. 3.3.3 绝缘子安装应符合下列规定: 3.3.3.1 安装应牢固、连接可靠、防止积水. 3.3.3.2 安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料. 3.3.3.3 绝缘子裙边与带电部位间隙不应小于 50 米米. 3.3.4 悬式绝缘子安装、还应符合下列规定: 3.3.4.1 与电杆、导线金具连接处,无卡压现象. 3.3.4.2 耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿. 3.3.4.3 悬垂串上的弹簧销子、 螺栓及穿针应向受电侧穿入.两边线应由内向外,中线应由左向 右穿入. 3.3.5 在首端杆上,挂好紧线器或在地锚上拴好倒链.先将两边线用人力初步拉紧,然后用紧线 器或倒链紧线.观测导线弛度达到要求后,将导线卡固在耐张线夹上或套在蝶式绝缘子上绑回头(裸 铝导线应缠包钢带),最后,平衡绷起其它导线,注意调整好各导线的弛度,并找平. 3.3.5.1 导线架设后,导线对地及交叉跨越距离,应符合设计要求. 3.3.5.2 导线紧好后,弧垂的误差不应超过设计弧垂的 15%.同档内各相等线弧垂宜一致,在满 足弧垂允许误差规定时,各相间弧垂的相对误差,不应超过 200 米米. 3.4 绝缘子绑扎:直线杆的导线在针式绝缘子上的固定绑扎,应先由直线角度杆或中间杆开始, 然后逐个向两端绑扎. 针式绝缘子绑扎