架空线路的导线架设工艺[详细]

表 C2-2 技术、安全交底记录 施工单位 年 月 日 编号 工程名称 交底部位 共 页 第 页 交底内容 架空线路的导线架设 1 范围 本工艺标准适用于 10kV 及以下架空配电线路的导线架设安装工程. 2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 所采用的器材、材料应符合同家现行技术标准的规定,并应有产品合格证. 2.1.2 导线 2.1.2.1 导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷,裸铝绞线不应有严重腐蚀现象. 2.1.2.2 不应有严重腐蚀现象. 2.1.2.3 绝缘导线表而应平整,光滑、色泽均匀,绝缘层厚度应符合规定.绝缘层应挤包紧密,且 易剥离、绝缘线端部应有密封措施. 2.1.2.4 导线最小截面应符合表 3-76 所示数值. 导线最小截面米米2 表 3-76 导线种类 10kV 居民区 非居民区 1kV 以下 铝绞线 钢芯铝绞线 铜绞线 35 25 16 25 16～25 16 16～25 16～25 直径 3.2～4.0 米米 2.1.3 悬式绝缘子、蝶式绝缘子 2.1.3.1 瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好. 2.1.3.2 瓷釉光滑,无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷. 2.1.3.3 弹簧销、垫的弹力适宜. 2.1.3.4 高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定. 2.1.4 绑线裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线,直径不应小于 2.0 米米,绝缘导线应 选用绝缘绑线. 2.1.5 耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带 2.1.5.1 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷. 2.1.5.2 线夹转动灵活,与导线接触面符合要求. 2.1.5.3 碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U 型挂环、球失挂环、拉板、连扳、曲型垫等. 2.1.5.4 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷. 2.1.5.5 应热镀锌,镀锌良好,镀锌层无剥落,锈蚀现象. 2.1.6 螺栓 表 C2-2 技术、安全交底记录 施工单位 年 月 日 编号 工程名称 交底部位 共 页 第 页 交底内容 2.1.6.1 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象. 2.1.6.2 螺杆与螺母的配合应良好,加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合,其公差应符合 现行国家标准普通螺纹直径 1～300 米米公差的粗牙三级标准. 2.1.6.3 螺栓宜有防松装置,防松装置弹力应适宜,厚度应符合规定. 2.1.7 其它材料电力复合脂、砂纸、油漆等. 2.2 主要机具; 2.2.1 紧线器、倒链、开口滑轮、放线架、活扳手、油压线钳、手锤、钢锯、刀锯,细钢丝刷 等. 2.2.2 斧子、铁线、大小尼龙绳、挑杆、竹梯、温度计、望远镜、脚扣、安全带、手推车等. 2.3 作业条件 2.3.1 拉线已安装完毕. 2.3.2 线路上障碍物处理完毕,放线时通过其它线路的越线保护架搭设完毕. 2.3.3 导线截面在 150 米米2以上或线路较长时,在线路首端紧线处打好紧线用的地锚钎子. 3 操作工艺 3.1 工艺流程 放线 → 紧线 → 绝缘子绑扎 → 搭接过引线、引下线 3.2 放线将导线运到线路首端紧线处,用放线架架好线轴,然后放线. 一般放线有两种方法一种方法是将导线沿电杆根部放开后,再将导线吊上电杆;另一种方法是 在横担上装好开口滑轮,一边放线一边逐档将导线吊放在滑轮内前进. 3.2.1 放线过程中,应对导线进行外观检查,不应发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象. 当导线发生下列状况、应采取相应措施. 3.2.1.1 当导线在同一处损伤,同时符合下列情况时,应将损伤处棱角与毛刺用 0 号砂纸磨光, 可不作补修 a 单股损伤深度不小于直径 1/2. b 钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线损伤截面积小于导电部分截面积的 5,且强度损失小于 4. c 单金属绞线损伤截面积小于 4. 3.2.1.2 当导线在同一处损伤状况超过以上范围时,均应进行补修.补修做法应符合施工及验 收规范的规定. 3.2.2 导线直避免接头,不可避免时,接头应符合下列要求 3.2.2.1 在同一档路内,同一根导线上的接头不应超过一个.导线接头位置与导线固定处的距 离应大于 0.5 米,当有防震装置时,应在防震装置以外. 3.2.2.2 不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在挡距内连接. 3.2.2.3 当导线采用缠绕方法连接时,连接部分的线股应缠绕良好,不应有断股,松股等缺陷. 表 C2-2 技术、安全交底记录 施工单位 年 月 日 编号 工程名称 交底部位 共 页 第 页 交底内容 3.2.2.4 当导线采用钳压管连接时,应清除导线表面和管内壁的污垢.连接部位的铝质接触面 应涂一层电力复合脂,用细钢丝刷清除表面氧化膜,保留涂料,进行压接.压口数及压口位置,深度等应 符合规范规定. 3.2.2.5 1kV 以下线路采用绝缘线架设时,放线过程中不应损伤导线的绝缘层及出现扭、弯等 现象. 3.3 紧线 3.3.1 在线路末端将导线卡固在耐张线夹上或绑回头挂在蝶式绝缘子上. 裸铝导线在线夹上或在蝶式绝缘子上固定时,应缠包铝带,缠绕方向应与导线外层绞股方向一 致,缠绕长度应超出接触部分 30 米米 . 裸铝导线在蝶式绝缘子上的绑扎长度见表 3-77. 绑 扎 长 度 值 表 3-77 导 线 截 面 米米2 绑 扎 长 度 米米 LJ-50、LGJ-50 及以下 LJ-70 150 200 3.3.2 绑扎用的绑线,应选择与导线同金属的单股线,其直径不应小于 2 米米. 3.3.3 绝缘子安装应符合下列规定 3.3.3.1 安装应牢固、连接可靠、防止积水. 3.3.3.2 安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料. 3.3.3.3 绝缘子裙边与带电部位间隙不应小于 50 米米. 3.3.4 悬式绝缘子安装、还应符合下列规定 3.3.4.1 与电杆、导线金具连接处,无卡压现象. 3.3.4.2 耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿. 3.3.4.3 悬垂串上的弹簧销子、 螺栓及穿针应向受电侧穿入.两边线应由内向外,中线应由左向 右穿入. 3.3.5 在首端杆上,挂好紧线器或在地锚上拴好倒链.先将两边线用人力初步拉紧,然后用紧线 器或倒链紧线.观测导线弛度达到要求后,将导线卡固在耐张线夹上或套在蝶式绝缘子上绑回头裸 铝导线应缠包钢带,最后,平衡绷起其它导线,注意调整好各导线的弛度,并找平. 3.3.5.1 导线架设后,导线对地及交叉跨越距离,应符合设计要求. 3.3.5.2 导线紧好后,弧垂的误差不应超过设计弧垂的 15.同档内各相等线弧垂宜一致,在满 足弧垂允许误差规定时,各相间弧垂的相对误差,不应超过 200 米米. 3.4 绝缘子绑扎直线杆的导线在针式绝缘子上的固定绑扎,应先由直线角度杆或中间杆开始, 然后逐个向两端绑扎. 针式绝缘子绑扎