世林化工精益管理组织TPM实施明细介绍

. 世林化工分公司全员生产维护（TPM） 实施细则 第一条 为了充分发挥全员生产维护（TPM）工具的作用， 推进精益管理工作的全面开展，根据淄矿集团《关于全面开展 精益管理的指导意见》、世林化工分公司《精益管理实施方案》 以及精益管理有关全员生产维护（TPM）的办法规定，结合世 林化工分公司实际，制定本实施细则案。 第二条 全员生产维护（TPM）就是为创建和提高优秀的设 备管理系统，通过全员参与，提高设备开机率和完好率，节约 维修成本，保证安全生产和设备运行质量，持续促进员工素质、 设备运行质量的改善。 第三条 根据公司、工段实际，与现场 6S 活动相结合，分 阶段逐步推进 TPM 管理工作，从现场清理整顿开始，逐步改善 生产操作环境，并针对现场存在的问题、缺陷进行逐步改善改 进，最终形成以提高设备生产效率为目标的全员参与的持续改 进活动。 第四条 本实施细则适用于各工段、各工艺、设备班组所有 岗位员工。 . 第五条 组织机构及职责 1、公司成立 TPM 工作组，组长许成仁，成员由机电维修 中心、各工段负责人组成。 2、职责分工： 组长： 负责公司 TPM 项目领导、 组织推进工作； 负责 TPM 管理制度的起草及贯彻落实工作、 各工段 TPM 管理决策、 实施、 资源调配、班组协调、考评考核以及项目技术改造、工艺流程、 攻关项目技术指导等工作； 各单位精益管理员： 负责本工段、 班组 TPM 项目日常推进、 组织、协调、监控、考核，并建立 TPM 管理资料库，整理 TPM 项目改善成果，并定期进行项目发布、申报、总结。 第六条 保障措施 为全面落实公司有关精益管理活动， 保障 TPM 在我公司的 顺利推行，公司将重点做好以下保证措施。 1、明确职责，由组长负总责，监督落实各项活动推进及人 员考核。 2、定期进行宣传培训及月度总结，不断调高员工设备维护 保养的意识和知识。 3、定期对现场进行检查，针对现场存在的问题做好记录和 提出整改措施，并按期督查。 4、定期做好设备维护污染源、困难点的问题研究及改善意 见，形成材料。 . 5、制定相关考核办法，激励员工不断提高业务素质及现场 改善活动的推进，考核改善不及时的问题。 第七条 方法步骤 （一）做好宣传发动 1、由 TPM 工作组负责，召开 PTM 推行启动会，组员参 加并进行表态发言，做好舆论宣传工作。 2、传达、学习，并通过宣传栏张贴、信息栏公布等形式进 行宣传，在公司内形成良好的氛围。 （二）技能培训 1、每月进行 PTM 相关培训计划制作，定期进行培训，并 有培训记录； 2、定期开展员工设备操作、维护保养技能评比工作，给优 秀员工适当奖励； 3、以工段、班组为单位，定期开展 OPL 单点培训，鼓励 员工参与并制作课件，并每月定期汇编成册。主要针对班组中 某一人的疑问事项，包括设备技术问题或难点故障等，由能够 较好地解决问题、处理故障的人员编写教材（一页到两页的简 单教材），召集相关人员进行集中讲解。 （三）定期制作 PTM 推进成果宣传牌、目视化看板 根据阶段完成情况，制作 TPM 现场推进看板。主要内容包 括主机信息图，班组自主诊断策划方案（问题点、改善目标要 求，改善责任分解），设备点检目视化图片（点检内容、标准 . 参数等），TPM 成果展示（前后对比图片） （四）TPM 初期资料准备 选取具有代表性的核心设备作为首批 TPM 重点管理设备。 1、完善设备资料档案、台账，并对在用设备进行编号。按 原公司制定的设备档案模板进行完善，包括设备概况、辅机资 料、设备润滑卡片、易损备件、运行情况及故障检修情况等。 2、完善各类设备管理制度，并将制度汇编成体系。包括制 定设备管理网络，明确各级人员岗位责任制。 3、 完善制定设备维护保养标准。 完善工艺、 设备操作规程， 制定班组的设备巡检制度和标准，明确巡检内容、方式、重点 项目，并有巡检、润滑等报表记录。 4、完善设备检修规程标准。对重点设备制定检修作业方案 及安全技术措施，建立设备故障维修记录，并每月统计分析总 结设备故障规律，做好预防性检修计划。 5、 建立设备运转信息台账。建立起设备运行、停机、故障、 检修信息统计制度；按时记录运转信息，每月统计分析设备有 关信息，形成指标分析和改善，形成月总结。 6、制作重点设备现场管理看板。管理看板内容包括： （1）设备简介，设备常见故障，处理方法； （2）设备基础知识，参数内容等； （3）建立目视化标准，包括设备点检目视化，设备润滑目 视化标准卡片； . （4）设备责任人及职责，一点检表，设备点检内容、方式、 标准等。 7、在 TPM 活动实施前，对现场主要设备逐个拍照，作为 前后对比资料保存。 （五）现场初期整理 1、做好生产现场卫生清理 具体标准做到：a、生产现场地面无杂物，无乱丢垃圾，无 乱放物品；b、生产现场墙面（含门窗）无积灰，无污垢，无蜘 蛛网，无乱涂画；c、生产现场设备底部、顶部、周边无不必要 物品，无杂物，无积灰，无污垢；d、工具箱内外无杂物，多余 工具和物品有效清理；e、现场货架、平台等无杂物，多余物品 有效清理。 2、完善现场标识，达到目视化标准 a、完善现场各设备、阀门等的标识工作。对现场缺失设备 及阀门标识牌进行整理，由公司统一制定标准进行制作，规范 挂牌， 并标识牌明确到个人管理。 b、 对现场管线标识进行补充， 对管廊架管线制作管理牌。管线标识应按标准注明介质、温度、 压力、流向等重要参数。颜色等应按标准粉刷，不得随意。c、 对现场管道、阀门、设备本体、管廊底座、墙壁等部位进行防 腐刷漆补充，并遵守相关规范。d、对设备各项开关、指示等有 效标识，明确开关名称及操作方向等。e、开展本单位工具箱、 工具架、工具等的改善和标识工作，并明确责任人；f、加强对 . 库房备件规范管理，改善现场。对备件库管理责任人明确，现 场规范，分区管理，利用货架规范管理；备件库和备件保持规 范整洁，标识清晰；建立库存备件台账，进出库有准确登记； 确定备件安全库存，控制备件库存量，节约成本。 （六）中期改善 在初期清理、整顿的基础上，针对现场存在的问题，以改善 难以清扫点、难以润滑点、难以点检部位等为方向，开展班组 自主诊断策划方案，不断增强自主维修意识，提高设备管理维 护水平。 1、开展设备薄弱项改善活动。针对设备污染源、清扫困难 源、排查薄弱项等进行改善活动，并逐步制作 TPM 成果宣传看 板。 2、 逐步建立自主维修程序。克服传统的“我操作，你维修” 的分工概念，帮助操作员工树立起“操作工人能自主维修，每 个人对设备负责”的信心和思想。 第八条 考核办法 由公司组织对各工段 TMP 推进情况进行检查， 对未完成现 场活动改善及推进进度的进行考核， 考核标准按公司 TPM 考核 细则对各班组进行考核，按 200 分制考核。考核办法见附表 （一）、 附表（二）。 第九条 本实施方案自 2017 年 1 月 1 日开始实行，解释、 . 修订权归属公司 TMP 活动小组。 附表一： OPL 单点课程 制作日期 制作人 审核人 单位：编号： 课程主题 □基础知识 类别 □问题 □改进 . 授课日期 授课人 参加 人员 . 附表一：世林化工精益