机械加工报价明细

一般件、小批量时的单个计价方法 加工方法 小类和基本参数 参数 1 参数 2 和单位 价格 钻孔 单个孔 L/d≤2.5 d≤25 X*d 元 “L=孔深,d=孔径“ 25≤d2.5 d≤25 X*d 元(*L/d/2.5) 25≤d10 X*D*L 元(*L/d/10) 精度10 X*D*L 元(*L/d/10) 带锥度轴 L/d≤10 X*D*L 元 L/d10 X*D*L 元(*L/d/10) 阶梯轴 对应光轴基价的倍数 X 倍 一般精度的丝杠 对应光轴基价的倍数 X 倍 法兰盘类零件 d≤430 X*D 元 d=法兰外径，D＝毛坯直径 d430 X*D 元 圆螺母零件 X*D 元 d=圆螺母外径，D＝毛坯直径 六角螺母零件 X*D 元 d=六角螺母外径，D＝毛坯直径 轴套类零件 （直径小于 100 径长比小于 2） “d25“ X 元（*d/40*B/25） 需要上中心架的 对应上述基价的倍数 X 倍 铣床加工 一般键槽 L＝键槽长度， B＝键槽宽度 位置度公差 7 级以下的 L/B≤10 X*B 元 L/B10 X*B 元(*L/B/10) 最低价 X 元 位置度公差 7 级和以上的 对应上述基价的倍数 X 倍 硬度HRC40 的材料加工 对应上述基价的倍数 X 倍 一般花键 L/d≤5 X*d 元 L＝键槽长度，d＝轴径 L/d5 X*d 元(*L/d/5) 最低价 X 元 一般齿轮类 Z＝齿数，m＝模数 一般圆柱直齿轮 X*Z*m 元 斜齿轮，伞齿轮，变位齿轮 对应上述基价的倍数 X 倍 铣一般平面 每 mm2 X 元 铣沉孔 每个 X*d 元 d=孔径 最低价 X 元 刨床加工 平面 每 mm2 X 元 t=刨削深度 磨削加工 一般精度内、外圆 t=磨削深度 每 mm2 X 元 一般精度平面 t=磨削深度 每 mm2 X 元 一般精度成形磨 t=磨削深度 每 mm2 X 元 高精度、小粗糙度 对应上述基价的倍数 X 倍 线切割 一般零件 S＝切断面积 每 mm2 X 元 慢走丝 每 mm2 X 元 要穿丝 每个穿丝孔 X 元 电火花 一般零件 S＝切断面积 每 mm2 X 元 每处最低价 X 元 电焊 L＝焊接长度 焊条成本 （各种焊条不同： 碳钢、 不锈钢、 铸铁、 有色金属等用）每条 X 元 焊缝长度 每 mm 价格（与材料和焊缝种类有关） X*L 元 气割 一般板件 S＝切割面积 每 mm2 X 元 等离子切割 一般碳钢 每 mm2 X 元 不锈钢 每 mm2 X 元 剪板机 一般板件 S＝剪切面积 一般碳钢 t≤8 每 mm2 X 元 一般碳钢 8t12 每 mm2 X 元 t=板厚 铝板 t≤12 每 mm2 X 元 铜板 t12 每 mm2 X 元 特别加急件与加班件 特别加急件定义为：第一时间安排为某特定客 户维修或制造紧急零件。 加班件：超过正常工作时间而必须连续制 造的零件。 对应上述各种基价的倍数 X 倍 批量加工以机时计算和某些必须按时间计算的费用 普通车床 每小时 X 元 钻床 每小时 X 元 数控车床 每小时 X 元 卧式加工中心 每小时 X 元 立式加工中心 每小时 X 元 数控冲床 每小时 X 元 平面磨床 每小时 X 元 钳工 每小时 X 元 一般机械装配维修工 每小时 X 元 高精密机械装配维修 需定义 如：高真空系统、钟表维护 每小时 X 元 一般电气装配维修 每小时 X 元 高新技术含量电气装配维修 需定义 如： 每小时 X 元 表面处理 表面发黑 一般工件 S＝发黑面积 每 mm2 X 元 小工件最低价 每个 X 元 表面镀锌 一般工件 S＝镀锌面积 电镀 D.Zn12 每 mm2 X 元 小工件最低价 每个 X 元 热浸镀 每 mm2 X 元 表面镀铬 一般工件 S＝镀铬面积 镀硬铬 0.04 每 mm2 X 元 小工件最低价 每个 X 元 镀硬铬 0.01 每 mm2 X 元 小工件最低价 每个 X 元 表面喷涂 一般工件 S＝喷涂面积 每 mm2 X 元 加喷塑 每 mm2 X 元 表面阳极氧化处理 一般铝合金工件 S＝表面积 每 mm2 X 元 小工件最低价 每件 X 元 热处理（目前要用的） 热处理 钢的淬火、回火 每公斤 X 元 G=工件重量，S=处理面积，下同 小工件最低价 每件 X 元 某些合金钢的油淬 每公斤 X 元 小工件最低价 每件 X 元 表面淬火 每 mm2 X 元 小工件最低价 每件 X 元 表面渗碳 每 mm2 X 元 小工件最低价 每件 X 元 氮化钢的表面渗氮 每 mm2 X 元 小工件最低价 每件 X 元 注：以上是加工件的报价示范，加工商可以对其中的某些项目报价， 填写 X 处， 也可以按本厂的实际情况修改其中的参数和单位， 再行报 价！ 3、机械加工时间定额的计算 (1)、中批以上 td=(tj+tf)×(1+K%)+tzz/N (2)、单件小批 td=tj×(1+K%)+tbx+tzz 式中，td——单件加工时间定额(min) tj——机动时间(min) tbx——布置场地与休息和生理需要时间(min) tzz——准嵛与终结时间(min) K——tbx 和 tzz 占 tj 的百分比 N——生产纲领——相同一批零件数 辅助时间的确定 1、确定原则 (1)、辅助时问的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比。 (2)、单件小批生产类型的其他时问，包括 tf、tbx、tzz 时间占 tj 的 百分比(K%)及装卸时间。tzz 时间按 N=10 考虑，直接计入单件时间 定额中。 2、确定 (1)、卧车： ①工步辅助时间：5～15(min) ②一般装卸时问：0.5～15(min) ③tbx 时间 tj 的 16%(min) ④tzz 时间为 50～90(min) (2)、立车： ①工步辅助时间为 15～50(min) ②装卸时间为 10～50(min) ③tbx 时间为 tj 的 14～16% ④tzz 时间为 70～120(min) (3)、镗床： ①工步辅助时间为 5～15(min) ②装卸时间为 20～240(min) ③tbx 时间为 tj 的 15～17%(min) ④tzz 时间为 90～120min) (4)、钻床： ①工步辅助时间为 3～5(min) ②装卸时间为 15～30(min) ③tbx 时间为 tj 的 11～13%(min) ④tzz 时间为 30～60(min) (5)、铣床： ①工步辅助时间为 5～15(min) ②装卸时间为 1～12(min) ③tbx 时间为 tj 的 13～15%(min) ④tzz 时间为 30～120(min) (6)、刨、插： ①工步辅助时间为 6～10(min) ②装卸时间为 1～120(min) ③tbx 时间为 tj 的 13～14%(min) ④tzz 时间为 30～120(min) (7)、磨床： ①工步辅助时问为 2～8(min) ②装卸时间为 0.3～8(min) ③tbx 时间为 tj 的 12～13%(min) ④tzz 时间为 15～120(min) (8)、齿轮机床： ①工步辅助时间为 2～5(m