塑胶件外观检验标准

塑塑胶胶件件外外观观检检验验标标准准( (总总 7 7 页页) ) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除 塑胶件、喷涂件外观检验标准塑胶件、喷涂件外观检验标准 3 1.1.目的目的 为使本厂塑胶件和喷涂件的外观检查判定有明确统一的依据，特制定本作业指导书。 2.2.使用范围使用范围 本规范适用于本公司生产、外协、外购等所有塑胶件及喷涂件的进厂检验。 3.3.术语术语 3.1 塑胶件： 3.1.1 银丝：低分子挥发物、水分等气体在塑料表面形成的不破裂银丝状斑纹。 3.1.2 飞边：模塑过程中，浸入模具各模面缝隙间，并留存在制品上的剩余物。 3.1.3 檫毛：制体脱模后，表面因机械原因产生无光泽的痕迹，手摸无深度感，用光腊檫试，不能消 除。 3.1.4 划痕：制件脱模后，表面因机械原因产生有深度的痕迹。 3.1.5 白印：制件在脱模时产生的白化的现象。 3.1.6 暗泡：塑料成型时，由于残留的空气或其它气体而在制品内部形成的气泡缺陷。 3.1.7 烧焦：模具排气不良，注塑时，在制件表面局部部位产生变色、焦化现象。 3.1.8 熔接痕：在塑料成型过程中，由不同流向塑料在制件表面形的痕迹。 3.1.9 缩痕：由于壁厚及其它原因，注塑后，制件表面形成的凹坑。 3.2 喷涂件： 现出的明亮度。 攻击时所表现在阻力。 变化。（如失光、变色、斑点、起泡、裂纹、脱落、粉化等现象） 4.4.检验条件检验条件 作业者视力须在 0.8 以上，将制品放在在 60W 日光灯正下方 1M 处，视线与制品呈 45 度或 135 度角，目 视距离 45CM.，检查制品的 A、B、C 级各个面，检查时间约 3 秒钟左右。 注：与眼睛正视的面称为 A 级面，下侧面称为 B 级面，上侧面及左右侧面称为 C 级面。 5.5.检验项目检验项目 1） 结构 2）尺寸 3） 性能 4）外观 5）包装 6.6.抽检方法抽检方法 抽验标准按 GB2828-2003 Ⅱ级进行，塑胶件按AQL=2.5，喷涂件按AQL：MAJ：1.0；MIN：2.5 正常单次随机抽样进行，部分物料如有特殊要求则按特殊要求进行。 塑胶件、喷涂件外观检验标准塑胶件、喷涂件外观检验标准 4 7.7.检验项目检验项目 序号 检验内容检验标准 1 A， 外观可视面（A 级面）：黑点 Ø≤0.5mm,两点间距离≥100mm.同一面上黑点不可 超过三点。 黑点 B，非外观可视面（B 级 C 级面）：黑点 Ø≤1.0mm,两点间距离≥100mm.同一面上黑 点不超过三点。 A，外观可视面（A 级面）：允许线宽Ｗ≤０.3mm、线长Ｌ≤10mm、指甲刮拭有凹 2 凸感的划伤不超过两条，两划伤相距 100mm 以上；丝印处及距丝印 檫 划 伤部位 50mm 处不允许有划伤存在。 B，非外观可视面（B 级 C 级面）：允许线宽Ｗ≤0.5mm、线长Ｌ≤20mm、指甲刮拭 有凹凸感的划伤不超过两条，两划伤相距 100mm 以上； A， 外观可视面（A 级面）：不允许。 银丝 B， 非外观可视面（B 级 C 级面）：≤1.5dmm 范围内，大小为 0.5x12mm 的允许有 1 条。 A，外观可视面（A 级面）：杂点 Ø≤１mm,两点间距离≥100mm；凹(压)痕不允许存 杂点、凹(压) 在； 4痕、毛刺(飞 B，非外观可视面（B 级 C 级面）：杂点 Ø≤2.0mm,凹(压)痕 Ø≤1.0mm 边) C，毛刺、飞边：全周毛刺飞边宽度Ｗ≤0.1，且无刮手感 3 5缩水 A，外观可视面（A 级面）：无缩水。 B，非外观可视面（B 级 C 级面）：手摸无明显凹凸感。 6 A，外观可视面（A 级面）：不可有飞边，飞边修整后宽窄一致，不允 许有锐边； 飞边 B，非外观可视面（B 级 C 级面）：飞边不可刮手，修整后光滑，线条 一致，无波纹状。 熔 接 痕 白印 7 8 不可发白，用指甲刮拭不可有停顿感。 外观可视面不可有白印。白印用烘枪返工后，制品面上不可有发亮. 不允许，但如有签样则依样件为准。 9流痕、气纹 7.1 外观检验 a 喷涂件原材料的全部性能应符合其喷涂技术的规定。 b 喷涂件的外形、尺寸应符合设计文件、工艺文件的要求。 c 喷涂颜色有标准色板时应按标准色板颜色生产，无标准色板时则按客方封样生产或按国标色 （GB3181-82）《漆膜颜色标准样本》生产。 a 外观面要求完整无缺、无露底、喷漆不均、色泽不一、流纹、脱皮、起泡、分层等现象。 b 非外观面一般不允许有漆，如不影响使用则同双方协商或封样定义。 5 塑胶件、喷涂件外观检验标准塑胶件、喷涂件外观检验标准 c 喷涂件因塑件原因而产生的不良，无法消除时则按双方封样或技术协议进行 序号检验内容 1 检验方法与检验标准 检验工具 缺陷 级别 CRI 2 方法一：目视比对标准色板颜色无明显差异；目视/色板/ 色差方法二：色差仪打色差，色差值与标准值对比ΔE≦2.5。色差仪/样 组装后目视整机同颜色的部件之间不可有色差。品 上光：产品表面上光层与样件对比不得有明显的无光泽、黯淡 目视/ 光 洁 度或上光覆盖不完全等缺陷； 色板/样品 亚光：比对色板光泽效果一致，不能有明显上光效果。 结 合 线结合线比对限度样品在合格范围内。 气纹、流痕 气纹、流纹比对限度样品在合格范围内。 飞边、毛刺 不能有影响装配、功能或外观的飞边、毛刺，外观面与手经常 碰触的面、边缘不能有刮手感。 样件 样件 样件/SIP MAJ 3 4 5 MIN MIN MAJ 6 有封样件的比对封样件效果进行判定，否则按如下标准： A 级面：正表面与需印刷的部位不可有挂漆、积漆； 挂漆、积漆目视/样件 B 级面：允许边侧有轻微不显眼的挂漆，色泽不能有明显差异。 C 级面：允许有轻微挂漆，色泽不能有明显差异。 不允许有有感刮伤，无感刮伤按如下标准： A 级面：Ｗ≤０.3mm,Ｌ≤10mm,两条间距≥100mm,允许有 2 条；菲林片 划伤、模痕 B 级面：Ｗ≤０.3mm,Ｌ≤10mm,两条间距≥100mm,允许有 3 条；/样品 C 级面：Ｗ≤０.5mm,Ｌ≤20mm,两条间距≥100mm,允许有 3 条； A 级面：黑点 Ø≤0.5mm,两点间距离≥100mm，允许有 3 点； 麻点、黑点 B 级面：黑点 Ø≤0.5mm,两点间距离≥100mm，允许有 5 点； C 级面：黑点 Ø≤1.0mm,两点间距离≥100mm，允许有 5 点； 露底不得有明显示露底，与样件对照检验，不超过样件允收 脏污不得有脏污、油污等 菲林片 /样品 MAJ 7MAJ 8MAJ 9 10 目视/样品 目视 MAJ MIN 7.2 性能检验—仅针对喷涂件有此方面要求 序号检验内容 1 检验方法与检验标准 检验工具 目视/酒精/ 铁块/无尘 布 缺陷 级别 CRI 使用 95%纯度的乙醇，用无尘布包住 100—200 克的铁块进行来 酒精测试 回擦拭共 30 次约 15 秒，出现露底、褪色掉漆皆不可以接受 2 用美工（百格）刀划出每格为 2 平方 MM 共计 100 格的小方格， 使用 3M 胶带进行测试，测试方