中空玻璃标准

中中空空玻玻璃璃标标准准G GB B1 11 19 94 44 4- -2 20 00 02 2 本标准参考英国标准 BS5713：1979《中空玻璃技术要求》，ASTM E546-88《中空 玻璃结霜点测试方法》和 JIS R3209-1998《中空玻璃》标准。 本标准是在原国家标准 GB/T 11944-1989《中空玻璃》和 GB/T 7020-1986《中空 玻璃测试方法》的基础上修订的，并将两标准合为一个标准。 本标准与 GB/T 11944-1989 和 GB/T 7020-1986 的主要技术差异为： ——中空玻璃重新定义。包括了胶条式中空玻璃； ——中空玻璃常用规格、最大尺寸采用了 BS 5713：1979 的规定； ——中空玻璃尺寸偏差采用了 JIS R3209-1998 的规定 ——中空玻璃密封性能增加了对 5mm+9mm+5mm 厚度样品的技术要求； ——露点试验中对露点仪与玻璃的接触时间参照了 ASTM E546-1988 和 JIS R3209-1998 标准进行了具体规定。 ——增加了对密封性能试验、露点试验、气候循环耐久性试验的环境条件要 求； ——耐紫外线幅照性能增加了对原片玻璃的错位、胶条蠕变等缺陷的要求。对该 项试验的环境条件不做要求； ——将气候循环耐久性能和高温高湿耐久性能分开进行判定。 本标准自实施之日起，同时代替 GB/T 11944-1989 和 GB/T 7020-1986。 1、范围 本标准规定了中空玻璃的规格、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运 输和贮存。 本标准适用于建筑、冷藏等用途的中空玻璃。 2、规范性应用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据 本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件， 其最新版适用于本标准。 GB/T 1216 外径千分尺(neq ISO 3611) GB 9962 夹层玻璃 GB/T 9963 钢化玻璃 GB 11614 浮法玻璃 GB 17841 幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃 JC/T 486 中空玻璃用弹性密封胶 3、术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 中空玻璃 Sealed insulating glass unit 两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气 空间的制品。 4、规格 常用中空玻璃形状和最大尺寸见表 1。 5、要求 材料 中空玻璃所用材料应满足中空玻璃制造及性能要求。 5.1.1 玻璃 可采用浮法玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃、幕墙用钢化玻璃和半钢化玻璃、着色玻璃、 镀膜玻璃和压花玻璃等。浮法玻璃应符合 GB 11614的规定，夹层玻璃应符合 GB 9962 的规定，钢化玻璃应符合 GB/T 9963 的规定，幕墙用钢化玻璃和半钢化玻璃应符合 GB 17841 的规定。其他品种的玻璃应符合相应标准或由供需双方商定。 5.1.2 密封胶 密封胶应满足以下要求： (1)中空玻璃用弹性密封胶应符合 JC/T 486 的规定。 (2)中空玻璃用塑性密封胶应符合有关规定。 5.1.3 胶条 用塑性密封胶制成的含有干燥剂和波浪型铝带的胶条，其性能应符合相应标准。 5.1.4 间隔框 使用金属间隔框时应去污或进行化学处理。 5.1.5 干燥剂 干燥剂质量、性能应符合相应标准。 尺寸偏差 5.2.1 中空玻璃的长度及宽度允许偏差见表 2。 5.2.2 中空玻璃厚度允许偏差见表 3 5.2.3 中空玻璃两对角线之差 正方形和矩形中空玻璃对角线之差应不大于对角线平均长度的%。 5.2.4 中空玻璃的胶层厚度 单道密封胶层厚度为 10mm±2mm，双道密封外层密封胶层厚度为 5mm~7mm(见图 1)胶条 密封胶层厚度为 8mm±2.0mm(见图 2)，特殊规格或有特殊要求的产品由供需双方商定。 5.2.5 其他规格和类型的尺寸偏差由供需双方协商决定 外观 中空玻璃不得有妨碍透视的污迹、夹杂物及密封胶飞溅现象。 密封性能 20 块 4mm+12mm+4mm 试样全部满足以下两条规格为合格：(1)在试验压力低于环境气压 10KPa±下，初始偏差必须≥0.8mm；(2)在该气压下保持后，厚度偏差的减少应不超过初 始偏差的 15%。 20 块 5mm+9mm+5mm 试样全部满足以下两条规定为合格：(1)在试验压力低于环境气压 10KPa±下，初始偏差必须≥0.5mm；(2)在该气压下保持后，厚度偏差的减少应不超过初 始偏差的 15%。 其他厚度的样品供需双方商定。 露点 20 块试样露点均≤-40 度为合格。 耐紫外线照射性能 2 块试样紫外线照射 168h，试样内表面上均无结雾或污染的痕迹、玻璃原片无明显 错位和产生胶条蠕变为合格。如果有 1 块或 2 块试样不合格，可另取 2 块备用试样重新 试验，2 块试样均满足要求为合格。 气候循环耐久性能 试样经循环后进行露点测试。4 块试样露点≤-40 度为合格。 高温高湿耐久性能 试样经循环试验后进行露点测试。8 块试样露点≤-40 度为合格。 6、试验方法 尺寸偏差 中空玻璃长、宽、对角线和胶层厚度用钢卷尺测量。 中空玻璃厚度用符合 GB/T1216 规定的精度为 0.01mm 的外径千分尺或具有相同精度 的 仪器，在距玻璃板边 15mm 内的四边中点测量。测量结果的算术平均值即为厚度值。 外观 以制品或样品为试样， 在较好的自然光线或散射光照条件下(见图 3)， 距中空玻璃正 面 1m，用肉眼进行检查。 密封试验 6.3.1 试验原理 试样放在低于环境气压 10KPa±的真空箱内，其内部压力大于箱内压力，以测 量试样厚度增长程度及变形的稳定程度来判定试样的密封性能。 6.3.2 仪器设备 真空箱：由金属材料制成的能达到试验要求真空度的箱子。真空箱内装有测量厚度变 化的支架和百分表，支点位于试样中部。(见图 4)。 6.3.3 试验条件 试样为 20 块与制品在同一工艺条件下制作的尺寸为 510mm*360mm 的样品，实验 23℃±2℃， 相对湿度 30%~75%的环境中进行。 实验前全部试样在该环境放置 12h 以上。 6.3.4 试验步骤 6.3.4.1 将试样分批放入真空箱内，安装在装有百分表的支架中。 6.3.4.2 把百分表调整到零点或记下百分表初始读数。 6.3.4.3 试验时把真空箱内压力降到低于环境气压 10KPa±。在达到低压后 5min~10min 内记下百分表读数，计算出厚度初始偏差。 6.3.4.4 保持低压后，在 5min 内再记下百分表的读数，计算出厚度偏。 露点试验 6.4.1 试验原理 放置露点仪后玻璃表面局部冷却，当达到一定温度后，内部水汽在冷却点部位结露， 温度为露点。 仪器设备 300mm，测量表面直径为 50mm(见图 5)； 6.4.2.2 温度计：测量范围为-80℃~30℃，精度为 1℃。 试验条件 试样为制品或 20 块与制品在同一条件下制作的尺寸为 510*360mm 的样品，试验在温 度 23℃±2℃25mm 的乙醇或