仙水河大桥高墩施工方案

精品文档---下载后可任意编辑 一、编制依据1 二、工程概况1 （一）工程简介1 （二）高墩统计1 三、施工组织1 （一）主要工程施工工期安排1 （二）管理人员及劳力安排2 （三）机械设备投入2 四、高墩施工工艺及方法3 （一）高墩施工方案选择3 （二）翻模施工工艺流程3 （三）翻模模板结构设计6 （四）墩身钢筋制作与安装8 （五）模板安装9 （六）砼浇筑10 （七）模板拆除及砼养生10 （八）高墩翻模垂直度控制测量11 （九）特别部位施工方法及要求12 （十）辅助施工措施和设备12 五、质量保证措施13 （一）组织保证14 （二）质量控制指标、检验频率和方法15 （三）保证措施16 （四）常见混凝土质量问题及解决措施19 六、安全施工保证措施22 （一）组织保证措施22 （二）制度保证22 （三）机械安全保证措施23 （四）塔吊安装及拆除安全保证措施24 （五）高空作业安全保证措施26 七、施工环保、水土保持措施31 （一）环境保护和水土保护要求及目标31 （二）建立健全环境保护管理组织机构与保证体系31 （三）环境保护管理检查制度31 （四）施工环境保护措施33 （五）水土保持组织机构及管理体系33 八、附件34 精品文档---下载后可任意编辑 仙水河2#大桥高墩施工方案 一、编制依据 （1）广乐高速公路****合同段两阶段施工图设计 （2）管理处相关施工管理文件 （3）公路桥涵施工技术法律规范 （4）招标文件及施工合同 （5）广乐高速公路工程建设标准化管理 （6）我公司在高速公路建设施工的相关施工工法 二、工程概况 （一）工程简介 仙水河2号大桥位于乐昌市大源镇境内，设计为左右线分离，右线孔跨形式为7×40m，全桥总长288m，起讫里程为YK31+163～YK31+451；左线孔跨形式为7×40m，全桥总长288m，起讫里程为ZK31+146～ZK31+434；上部结构为预应力混凝土40mT梁（先简支后结构连续）。 下部构造：墩身采纳单肢等截面矩形实心薄壁墩，最高墩高41m，最低墩高12m，模板采纳无支架翻模施工。 （二）高墩统计 以桥墩高度30米以上为高墩,统计仙水河2#大桥高墩分布见“仙水河2#大桥高墩统计表”。 仙水河2#大桥高墩统计表表1 工程名称 墩号 墩/柱 长（cm） 宽（cm） 高度（cm） 结构型式 仙水河2#大桥左线 5 750 200 3900 实心薄壁墩 仙水河2#大桥右线 3 750 200 3200 实心薄壁墩 4 750 200 4100 实心薄壁墩 5 750 200 3550 实心薄壁墩 三、施工组织 （一）主要工程施工工期安排 主要工程工期安排表表2 桥梁名称 墩号 承台（计划）完工日期 墩柱 墩高（m) 浇注次数 工天 雨天影响 开工日期 完工日期 仙水河2#大桥 左5# 39 9 61 16 2024.10.10 2024.12.10 右3# 32 7 51 16 2024.9.15 1.5 右4# 41 9 65 20 2024.10.1 2.5 右5# 8 55 15 2024.9.5 0.30 （二）管理人员及劳力安排 高墩施工管理人员一览表 表3 序号 姓 名 职 务 职 称 职 责 1 项目经理 高级工程师 全面施工管理 2 项目总工 高级工程师 全面技术管理 3 四分部经理 高级工程师 四分部全面管理 4 四分部总工 工程师 四分部全面技术管理 5 四分部安全总监 安全工程师 四分部安全管理 6 四分部工程部长 工程师 四分部技术管理 7 四分部测量队长 工程师 四分部现场测量工作 8 四分部试验室主任 工程师 四分部试验工作 9 四分部质检部长 工程师 四分部质量管理 10 安全员 现场安全管理 11 安全员 现场安全管理 12 技术员 助工 现场技术管理 13 质检员 助工 现场质检 （三）机械设备投入 拟投入此工程的设备见“高墩施工投入主要设备一览表”。 高墩施工投入主要设备一览表 表4 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 砼拌和站 HZS 120 套 2 2 变压器 1000KVA 套 1 3 变压器 500KVA 套 1 4 塔吊 TC6015A-10 台 3 5 吊车 25吨 台 2 6 发电机 康明斯250KW 台 1 7 钢筋调直机 GF4-10 台 1 8 钢筋弯曲机 CW40 台 1 9 钢筋切割机 GQ-40 台 2 10 电焊机 50kVA 台 4 11 电焊机 40kVA 台 4 12 插入式振动器 ZX-50 台 10 13 混凝土运输车 东风 台 6 14 抽水泵 台 3 四、高墩施工工艺及方法 （一）高墩施工方案选择 仙水河2#大桥下部结构桥墩设计采纳矩形实心薄壁墩，列入高墩范围墩高从32m至41m不等，计划采纳翻模施工工艺完成高墩施工。高墩翻模施工方法的特点如下： 1、利用已浇筑成型的钢筋混凝土为支承主体，内外模板通过拉杆与混凝土实现密贴，由下层模板拉杆支撑力和模板与砼之间的黏结摩擦力支承上层模板及操作平台。随着墩身钢筋骨架的接高，通过起重设备逐节提升模板，并带动操作平台不断上翻，完成每次预定高度的墩身砼浇筑任务，如此反复循环直至墩顶。 2、采纳高压泵一次泵送混凝土技术，能够随模板上翻同步接长泵管，提高混凝土浇筑速度。能够逐节校正墩身施工误差，误差不积累。 3、板和支架结构设计难度较大，但施工简单、速度快，成本低。外模上下端设置定位销，使模板的翻转安装快捷、准确，墩身越高，使用优势越大。 （二）翻模施工工艺流程 每套模板共设计3层，翻模时，保留最顶上一节模板，作为翻升下层模板的持力部分，然后，把最下二节模板拆开并滑出，利用塔机将模板吊起，并放置于顶节模板相应平面位置上，将模板与周围模板联接。重复以上操作至墩身浇筑完成。高墩翻模施工工艺流程图1。 高墩翻模施工工艺流程图 图1 一个循环 施工准备 绑扎安装钢筋 翻模组装 加工、吊装钢筋 安定位销等加固系统ton统 安装内外作业平台 安装安全防护系统 灌注砼 养生 绑扎安装钢筋 拆除底节模板及 工作平台 加工、吊装钢筋 底节模板翻升至四节段 模板翻升循环施工直至墩顶 主要翻模施工工艺流程示意图 图2 （三）翻模模板结构设计 1、模板的制作 每套模板共分上下3层，标准节高米