轻钢龙骨吊装专项施工方案

xxxxxx 幕墙工程吊装工程幕墙工程吊装工程 施工安全专项方案施工安全专项方案 编制： 审核： 审批： xxxx 幕墙工程有限公司 2015 年 4 月 目目录录 一、编制目的. 1 二、编制依据. 1 三、轻钢龙骨分项工程简介 . 1 四、轻钢龙骨工程制作和安装施工工艺 . 2 五.投入本工程的劳动力安排及劳动力消耗工日 8 六.投入本工程的技术装备，施工机械一览表 9 七.拟采取的主要技术措施 9 八. 本工程的重点和难点及采取的相对应措施 13 工程名称：工程名称：xxx 幕墙工程 建设单位：建设单位：xxx 投资有限公司 监理单位：监理单位：xxx 工程项目管理咨询有限公司 施工单位：施工单位：xxx 幕墙工程有限公司 一、编制目的一、编制目的 为了顺利,安全,按时完成 xxxx 大厦幕墙工程铝板装饰线条轻钢龙骨吊装工 程,特编制本方案。 二、编制依据二、编制依据 1、 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 2、 《塔式起重机施工说明书》 3、 《xx 大厦幕墙工程施工组织设计》 4、 《xx 大厦外装饰幕墙工程施工图》 三、轻钢龙骨分项工程简介三、轻钢龙骨分项工程简介 本工程为 xx 大厦幕墙工程 2#楼装饰铝板幕墙分项工程，是一条轻钢结构为 龙骨， 外包 3mm 氟碳铝板装饰线条。 本工程轻钢龙骨宽 600mm， 挑出部分 1900mm， 标高为 30.80m～118.90m,分布在 2#楼东北立面和西南立面，详见铝板装饰线条 节点图： 铝板装饰线条节点图（一） 铝板装饰线条节点图（二） 本工程的安装方案为现场焊接成一个高为 6m 的钢构件，由塔吊吊至相对应 的高度焊接固定，满焊加固，再由吊篮平台完成除锈防腐、铝板安装。塔吊在有 效吊装范围内限载 1000kg,单节 6m 轻钢龙骨钢构件最大重量为 620kg,塔吊满足 吊装荷载要求。 第 1 页，共 13 页 轻钢龙骨构件 四、轻钢龙骨工程制作和安装施工工艺四、轻钢龙骨工程制作和安装施工工艺 一）钢结构制作工程：钢结构制作是属于一种工业化生产，从原材料进场，放 样，号料，零部件加工，组装，焊接，除锈，涂装，包装到运输，形成一个完整 的流水作业方式。钢结构制作的一般程序如下: 放样→号线→几何尺寸检查→下料剪切→打磨→尺寸检查→焊接→校正→ 防腐防锈→检查→编号→运输 本工艺适用于钢柱、钢梁、钢架、连接构件及其它附设构件。 1、放样、号料和切割： 1）放样：核对图纸的安装尺寸和孔距：以 1:1 的大样放出节点，核对各部 分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样 时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。 2）号料：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工 位置；打冲孔及标出零件编号等。号料时应尽可能做到合理用材。 3）切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口 上不得有裂纹和大于 1.0 ㎜的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。 4）切割载面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的 10%，且不得大于 2.0 ㎜，精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于 0.03 ㎜。机械剪切的零件，其剪 切线与号料线的允许偏差不得大于 2.0 ㎜；断口处的截面上不得有裂纹和大于 1.0 ㎜的缺棱，并应清除毛刺。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于 2mm。 2、矫正、弯曲和边缘加工 1）钢材矫正后，表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于 0.5 ㎜。 2）零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲高，严格按照 设计要求施工。 3、组装 1）组装工作的一般规定：组装必须按工艺要求的次序进行，连接表面及焊 缝每边 30～50mm 范围内的铁锈、 毛刺和油污等必须清除干净。当有隐蔽焊缝时， 必须预先施焊，经检验合格方可覆盖。 第 2 页，共 13 页 2）布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余 量。 3）为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的 首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。 4） 装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号， 写明图号、 构件号和件数， 以便查找。 5）无论弦杆、腹杆、应先单肢装椟焊接矫正，然后进行大组装。 6）支座、与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。 7）放组装胎时放出收缩量，一般放至上限（L≤24m时放 5mm，L24m 时放 8mm） 。 8）三角形屋架跨度 15m 以上，梯形屋架跨度 24m 以上，应起拱（1/500） 。 但小于上述跨度者，由于上弦焊缝较多，最好少量起拱（10mm 左右）以防下挠。 4、焊接要求 1）对接焊缝板边的构造要求(mm) : 焊缝形式构造成要求附注 I 型缝 10 6~10 应双面焊 V 型缝 10~20须补焊缝根部 2）现场手工焊焊丝,焊剂材质要求: 钢材型号焊丝 Q235B E4315 或 J427 3）焊条直径与电流匹配: 焊条直径Φ 1.6Φ 2.0Φ 2.5Φ 3.2Φ 4.0Φ 5 电流(A) 25~40 40~60 50~80 100~130 160~210 200~270 4）焊接材料:本工程焊接用的焊条应符合 GB/T700 及 GB/T1591 规定，Q235 钢用 E43XX 型焊条。 5） 为了减少焊接应力和变形,首先应选择合理的焊接顺序:对于焊接钢龙骨, 应先焊收缩量较大的焊缝,使焊缝能较自由地收缩,即先焊对接焊缝,后焊角焊缝; 对于板材拼接,应先焊横向短焊缝,后焊纵向长焊缝;对于组合构件,应先焊受力 较大的焊缝,后焊受力较小的焊缝，还可以采取反变形措施，即在焊前先将焊件 第 3 页，共 13 页 人为地预先变形,其方向与焊后变形相反,大小与焊后变形相似。 5、 本工程钢构件主要采用现场手工焊接,按设计图纸设计尺寸下料,复核无 误后用固定焊接, 焊接完成后做好除锈防腐工作， 焊缝、 防腐要求符合规范要求。 6.构件编号 构件在组装完成后,应在构件表面清晰明了编制构件编号,以便现场安装时 依序吊装。 涂装完毕后,在构件上按原编号注明,重大的构件还应标明重心位置和 定位标记。 二）钢结构受力构件安装 (一).施工顺序: (1).机械设备：塔吊，限载 1000kg。 (2).主要安装顺序:先是吊装钢架，其次是斜向支撑安装，最后是铝板安装。 (3).钢结构工程具体施工顺序:放线—梁脚预埋—吊装第一节轻钢龙骨--然后 是吊装第二跨轻钢龙骨--按此顺序吊装完成轻钢龙骨—安装斜向支撑--补刷油 漆—安装铝板—收边包角—收尾修整—验收。 （二）安装前的各项准备工作: (1).测量放线,定位控制:基础定位轴线(不少于 4 条),水准标点(不少于 3 点) 及临时定位预埋及连接件的位置。 (2).预埋的质量控制:可采一次或二次埋设方法,位移必须符合图纸和规范要 求。埋设后进行交检。 (3).构件进场准备:应与综合吊装相对应。构件（或成品件）应按吊装平面图指 示位置放置，将构件放置在塔吊吊装范围内。 (4).试吊装：从最先入手的第一开